單管強(qiáng)冷制備半固態(tài)A356鋁合金漿料的實(shí)驗(yàn)研究及數(shù)值模擬.pdf

1、半固態(tài)成形是利用金屬從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變或從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變(即液固共存)過程中所具有的特性進(jìn)行成形的方法。這一新的成形加工方法綜合了凝固加工和塑性.加工的長處，即加工溫度比液態(tài)低、變形抗力比固態(tài)小，可一次大變形量加工成形形狀復(fù)雜且精度和性能質(zhì)量要求較高的零件。 利用自主開發(fā)的單管強(qiáng)冷制備半固態(tài)鋁合金漿料的技術(shù)，在保證能得到比較好的半固態(tài)組織的條件下，研究澆注溫度和冷卻水流量對半固態(tài)鋁合金漿料組織的影響。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：澆注溫

2、度和冷卻水流量對半固態(tài)漿料的晶粒形貌和晶粒尺寸有著非常明顯的影響。澆注溫度過高，出口鋁合金的溫度過高，不能形成比較好的半固態(tài)組織；澆注溫度過低，可能會(huì)堵塞鋼管，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。水冷卻流量越大，冷卻強(qiáng)度越大，所需要的澆注溫度也就越高。 澆注溫度和冷卻水流量通過相互之間的作用影響鋁合金熔體流經(jīng)鋼管時(shí)的溫度分布，進(jìn)而影響有效形核數(shù)目，最終影響初生相的形態(tài)和尺寸。只有各種條件達(dá)到良好的匹配時(shí)，才能顯著地提高有效形核數(shù)目，進(jìn)而獲得比較良好的