厚板沖裁過程的模擬仿真及其參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展及其應(yīng)用范圍的不斷擴大，許多結(jié)構(gòu)零件采用厚板沖制而成，這不僅能保證零件有足夠的強度和剛度，而且還可以提高零件的使用壽命，提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本，因此，厚板沖裁技術(shù)作為現(xiàn)代沖裁技術(shù)的主要發(fā)展方向與開拓項目越來越引人注目。 但是厚板沖裁時由于沖頭受力條件惡劣，在設(shè)計、制造、使用過程中的種種因素都可能導(dǎo)致沖頭彎曲、崩刃、折斷、磨損嚴重而導(dǎo)致模具壽命過低。而模具壽命是衡量模具技術(shù)和經(jīng)濟水平的重要指標,

2、發(fā)展模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料,大幅度提高模具壽命是我國模具工業(yè)發(fā)展中的一個重要內(nèi)容。另一方面，對于厚板沖裁的沖件產(chǎn)品，其質(zhì)量很差，尤其是沖切面參差不齊、尺寸與形位精度低，對于沖材輪廓復(fù)雜的沖件至今難以生產(chǎn)。 本論文在綜合查閱消化吸收大量國內(nèi)外技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，對厚板沖裁成形方法進行了研究。首先分析研究厚板沖裁成形過程，指出了影響厚板沖裁成形過程的主要因素，并研究了板厚，凸、凹模間隙以及刃口小圓角對厚板沖裁成形工藝的影響。其次，

3、簡要介紹了計算機仿真技術(shù)所依賴的有限元理論基礎(chǔ)，并對體積成形專用有限元模擬仿真軟件Deform的應(yīng)用特點及功能做了總結(jié)和分析。然后，運用模擬仿真軟件Deform 2D分別進行了應(yīng)力應(yīng)變分析以及變形過程的分析。之后，運用Deform 3D分析了板厚，凸、凹模間隙，以及刃口小圓角等工藝參數(shù)對成形結(jié)果的影響，并得到了這些因素對厚板沖裁成形結(jié)果的基本影響規(guī)律。最后，通過對厚板沖裁技術(shù)的探討，針對厚板沖裁成形工藝的要求和特點，設(shè)計了厚板沖裁成形模