環(huán)氧導(dǎo)電防腐涂料的研究.pdf

1、電力系統(tǒng)的接地極在土壤中易發(fā)生電化學(xué)腐蝕而遭到破壞，而目前最常用的方法采用鍍鋅鋼無法從根本上解決其腐蝕問題，開發(fā)兼具耐蝕性和導(dǎo)電功能的涂料為解決接地材料的腐蝕問題提供了新途徑。本論文首先研究了環(huán)氧-銅導(dǎo)電涂料的基礎(chǔ)配方，針對銅粉易氧化的問題，通過正交試驗研究出涂層中銅粉的抗氧化配方；探討了玻璃鱗片、聚苯胺包覆玻璃鱗片復(fù)合材料對涂層的防腐抗?jié)B性能和導(dǎo)電性能的影響。結(jié)果表明，在環(huán)氧-銅導(dǎo)電涂料中添加聚苯胺包覆玻璃鱗片的復(fù)合材料，可提高涂料的

2、防腐性能，同時涂料具有較好的導(dǎo)電性能，具有較好的應(yīng)用前景。
　　 1、采用油酸或磷酸三丁酯、DB-580和BTA等表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑和緩蝕劑，通過正交試驗確定了環(huán)氧-銅導(dǎo)電涂層銅粉抗氧化配方，以此配方制備出的涂層導(dǎo)電性能穩(wěn)定，初始電導(dǎo)率提高到66S/cm，銅粉氧化速度大大降低，兩個月后涂層導(dǎo)電率仍保持在46S/cm。EIS測試結(jié)果表明環(huán)氧-銅導(dǎo)電涂層在初始階段具有較好的抗?jié)B性能，隨著浸泡時間延長，涂層明顯被破壞，抗?jié)B耐蝕性能

3、下降明顯。
　　 2、在導(dǎo)電涂層中添加玻璃鱗片可明顯提高涂層的防腐抗?jié)B性能，阻抗值提高了兩個數(shù)量級，但同時會較大幅度地降低涂層的導(dǎo)電性能，電導(dǎo)率由從66S/cm逐漸降低到1.4×10-7S/cm。
　　 3、采用溶液聚合和乳液聚合兩種方法制備出聚苯胺包覆玻璃鱗片復(fù)合材料。通過正交試驗優(yōu)化了溶液聚合和乳液聚合的工藝條件。實驗表明，乳液聚合制備的復(fù)合材料電導(dǎo)率高達(dá)的2.281S/cm，明顯高于溶液聚合法制備復(fù)合材料的1.89

4、0 S/cm。通過XRD、SEM、FTIR等測試手段對兩種方法制備的復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、微觀形貌進(jìn)行表征。不同的合成方法得到的復(fù)合材料的結(jié)晶度有較大差別，其中乳液聚合法制備的復(fù)合材料結(jié)晶度明顯較高。乳液聚合反應(yīng)體系中聚苯胺在玻璃鱗片表面生長為較長纖維，因此具有較高電導(dǎo)率，而溶液聚合體系中聚苯胺呈現(xiàn)顆粒狀包覆在玻璃鱗片表面。結(jié)構(gòu)分析表明，導(dǎo)電復(fù)合物中聚苯胺富集于玻璃鱗片的表面，使得復(fù)合物呈現(xiàn)出與聚苯胺相近的表面性質(zhì)和較高的電導(dǎo)率。