勝華煉油廠設(shè)備防腐對策.pdf

1、近年來，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，社會需求的不斷增長，石油資源日顯不足，石油的過度開采使石油品質(zhì)日趨劣化，因此，今后無論是進口原油還是國產(chǎn)原油，都給石油加工業(yè)帶來嚴重的腐蝕。對企業(yè)而言，強化設(shè)備管理，延長裝置開工周期是提高經(jīng)濟效益的重要手段，而確保設(shè)備正常運行的因素之一就是搞好設(shè)備的防腐工作。 對煉油設(shè)備而言，造成設(shè)備腐蝕的根本原因是由于原油中含有雜質(zhì)。這些雜質(zhì)主要包括無機鹽、硫化物、氮化物、有機酸以及水分、氧氣和二氧化碳等，這些雜質(zhì)

2、雖然含量不多，但是其危害性卻很大。 石油加工過程中腐蝕類型是比較復(fù)雜的，它主要取決于所加工的原油性質(zhì)、加工過程產(chǎn)物、溫度、壓力、加工工藝以及設(shè)備部位等因素。通常從腐蝕環(huán)境溫度和腐蝕介質(zhì)對設(shè)備腐蝕類型分類，總體上分為低溫部位腐蝕和高溫部位腐蝕(所謂低溫部位通常是指溫度低于230℃且有液體水存在的部位，高溫部位則是指腐蝕環(huán)境溫度在240℃-500℃的部位)，在煉油廠中一般以260℃為界。常減壓兩個塔頂系統(tǒng)溫度在100℃左右，為低溫腐

3、蝕，多屬于HCL-H<,2>S-H<,2>O環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，由于介質(zhì)中含有水，故屬電化學(xué)腐蝕。高溫系統(tǒng)的腐蝕主要是硫化物和環(huán)烷酸的腐蝕，多屬于S-H<,2>S-RSH及RCOOH(環(huán)烷酸)介質(zhì)腐蝕，主要集中在常壓爐及出口轉(zhuǎn)油線、常壓塔、減壓爐、減壓轉(zhuǎn)油線、減壓塔等部位，屬化學(xué)腐蝕。 石油加工設(shè)備防護是現(xiàn)代石油工業(yè)的重要組成部分，通常通過脫除腐蝕介質(zhì)、正確選材及合理設(shè)計金屬結(jié)構(gòu)、電化學(xué)保護、工藝防腐-一脫四注等方法來防腐，近年來已

4、取得了很大的進展。然而，由于不同產(chǎn)地原油性質(zhì)不一樣，各個煉油廠設(shè)備的腐蝕情況也各不相同，既存在著共性，又有自己的獨特之處，因此，各自的設(shè)備防護也有所不同。本人在學(xué)習(xí)腐蝕應(yīng)用科學(xué)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的實際工作，針對勝華煉油廠設(shè)備腐蝕的具體情況，提出了相應(yīng)的防腐對策。檢修結(jié)果表明，已實施的部分防腐對策效果明顯，有效地改善了設(shè)備的運行狀況，延長了設(shè)備的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟效益，但是與防腐先進的煉化企業(yè)相比，還存在著一定差距，還需對設(shè)備腐蝕