鎂合金表面磷化工藝及膜層性能的研究.pdf

1、本文主要針對(duì)鎂合金表面磷化工藝進(jìn)行了研究，以獲得耐腐蝕性能良好的磷化膜。 采用正交試驗(yàn)方法確定鎂合金表面磷化配方和工藝參數(shù)，并采用掃描電鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、X射線衍射（XRD）、電化學(xué)阻抗譜（EIS）、極化曲線、腐蝕失重、拉伸試驗(yàn)等方法對(duì)鎂合金表面磷化膜的微觀形貌、化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性能及結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行了分析，并對(duì)磷化的成膜過(guò)程進(jìn)行了初探。 采用正交試驗(yàn)方法確定的優(yōu)化配方（NH4H2PO4：80 g/L、

2、KMnO4：20 g/L、NaF：0.3 g/L）和工藝（溫度30 ℃、時(shí)間15 min、pH 3.5）可在鎂合金表面形成耐腐蝕性能良好的磷化膜，并進(jìn)一步討論了鉬酸鈉在促進(jìn)鎂合金表面鈍化中的作用。 SEM觀察表明采用優(yōu)化配方磷化工藝可以顯著減少封孔后鎂合金表面磷化膜的微觀裂紋和孔洞的數(shù)量，從而提高鎂合金表面磷化膜的耐腐蝕性能。微觀裂紋和孔洞數(shù)量的減少可能與優(yōu)化配方磷化膜與封孔劑在固化過(guò)程中的匹配性得到改善有關(guān)。EDS分析表明鎂合

3、金表面磷化膜主要由P、Mn、Mg三種元素組成，在優(yōu)化配方磷化膜中有少量F元素存在，而在復(fù)配配方磷化膜中未發(fā)現(xiàn)有Mo元素，表明主鹽元素均參與磷化膜的成膜過(guò)程，而添加劑元素并不完全參與成膜過(guò)程。XRD分析表明鎂合金表面基礎(chǔ)配方磷化膜主要以非晶態(tài)結(jié)構(gòu)為主，另外含有少量磷酸鎂晶體，而優(yōu)化配方磷化膜、復(fù)配配方磷化膜則均為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。腐蝕失重、極化曲線及電化學(xué)交流阻抗（EIS）試驗(yàn)結(jié)果表明優(yōu)化配方磷化膜、復(fù)配配方磷化膜具有良好的耐腐蝕性能。拉伸試驗(yàn)