高速機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)特性分析.pdf

1、近些年來，高速加工的進(jìn)步，使得加工中心向高速度、高精度和高剛度的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，高速機(jī)床結(jié)構(gòu)與傳動發(fā)生了重大變革，尤其進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)性能要求越來越高。本課題主要利用虛擬制造技術(shù)研究開發(fā)橫梁移動加工中心，并利用有限元方法對機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)特性仿真分析。 本課題在設(shè)計(jì)階段，采用參數(shù)化特征建模技術(shù)完成了GMC2500的虛擬建模；同時(shí)采用虛擬裝配技術(shù)完成了進(jìn)給系統(tǒng)和整機(jī)的虛擬裝配，并對模型進(jìn)行了靜態(tài)干涉檢驗(yàn)。建立的虛擬數(shù)字

2、模型為以后的進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)分析打下基礎(chǔ)。 針對廠家反映的實(shí)際問題，即進(jìn)給速度較低時(shí)便引起振動，根據(jù)機(jī)床動力學(xué)理論，利用WORKBENCH和ANSYS有限元分析軟件對進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)存在動剛度差和響應(yīng)特性不好的問題。利用進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)分析的結(jié)果，提出了三種改進(jìn)措施并進(jìn)行驗(yàn)證，使得進(jìn)給系統(tǒng)的動態(tài)特性得到明顯改善。 本文采用虛擬制造技術(shù)來完成GMC2500橫梁移動加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和仿真分析，這種虛擬設(shè)計(jì)，可以在