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文檔簡介
1、大型鍛件質(zhì)量的好壞與鋼錠的質(zhì)量有密切關(guān)系，要獲得優(yōu)質(zhì)鋼錠，必須控制鋼錠的凝固過程。本文采用大型通用有限元軟件ANSYS對鋼錠凝固過程進行了三維溫度場及應(yīng)力場的數(shù)值模擬。 本文通過適當?shù)哪M計算假設(shè)，考慮了材料性能隨溫度變化的特性，建立了鋼錠凝固過程瞬態(tài)溫度場、熱彈塑性應(yīng)力場的數(shù)學模型，對13噸鍛造鋼錠和鋼錠模在凝固過程中溫度和應(yīng)力場的分布變化進行了數(shù)值計算及分析。并據(jù)此和傳統(tǒng)鋼錠模設(shè)計經(jīng)驗，對原13噸鋼錠模進行了增加錐度和減小高
2、寬比的重新設(shè)計，同時對不同冒口比例的鋼錠模進行了模擬計算。計算結(jié)果驗證了在其他的設(shè)計參數(shù)不變的情況下，冒口比例的選取將會影響鋼錠的質(zhì)量。因此，在進行鋼錠模設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮鋼錠的質(zhì)量和成材率。 另外，本文對原鋼錠模和減薄壁厚的鋼錠模進行了對比模擬分析。增加錠模壁厚可提高鋼錠的冷卻凝固速度；當壁厚增加到一定程度之后，對凝固速度的影響就逐漸減弱，模壁上熱應(yīng)力隨壁厚增加而增大。因此，模壁既不能過薄也不宜過厚。 對凝固過程的數(shù)值
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