鎳基合金棒線材研究開發(fā).pdf

1、本論文主要闡述了高溫合金(GH3030，GH1140)和耐蝕合金(NS311，NS312,NS333)的生產工藝。主要涉及合金的配料、冶煉、澆鑄成型和鍛造、軋制、拉絲等工藝環(huán)節(jié)。為了提高合金質量和得到更加優(yōu)異的熱加工性能，我們多方面改良工藝，GH3030合金采用了電渣重熔的二次精煉工藝。
　　 工藝在改進品質方面重點從提升冶金品質和改進熱加工條件方面著手。嚴格控制熔煉過程中溫度的變化，結合實際情況保證合金的成分準確，得到合格的合

2、金液。在熔煉過程中，嚴格控制加料順序，遵守裝料規(guī)則，為了保證合金液的潔凈，及時蓋渣，多次測溫，輕點渣，勤點渣。出鋼澆鑄流速控制好，得到質量較高的鑄錠。
　　 在熱加工方面，加熱的目的是得到適合加工的固溶體，一方面要保證燒透，另一方面還要不使晶粒過分長大。由于高溫合金的熱加工溫度區(qū)間較窄，難以控制，所以精確的控制溫度更為重要。NS311，NS312成分簡單，熱加工過程的難度不大。高溫合金合金元素的含量較高，并且GH1140含有一定

3、量的高熔點元素鉬、鎢，NS333含有16％的鉬，因此合金的變形抗力較高，應當控制好加熱溫度和加熱時間。為了得到質量較好的方坯，控制鍛造的加工量，下錘遵循鍛造規(guī)則，盡量減輕鍛造裂紋的出現(xiàn)。方坯的修磨過程是否仔細，會影響到后續(xù)鍛造表面質量。拉絲過程是成品過程，采用旋轉拉絲機構，人造鉆石拉絲模具，鈉皂和鈣皂潤滑。結果表明：在該工藝的指導下，生產出的合金完全符合國家標準，可以在工廠實踐中廣泛應用。
　　 本論文在上述方面均作了有益嘗試。