混粉電火花加工機(jī)理及其應(yīng)用研究.pdf

1、混粉電火花加工技術(shù)不僅在精密模具和精密零件的制造中發(fā)揮著重要的作用，而且在工件材料的表面強(qiáng)化方面也有著良好的應(yīng)用前景，因而，受到了各國電加工界的高度關(guān)注，是當(dāng)前的研究熱點之一。 目前，對混粉電火花加工工藝與機(jī)理的研究已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，已經(jīng)知道，粉末的加入增大了極間間隙，能夠使放電點分散均勻，使加工狀態(tài)穩(wěn)定，降低工件的表面粗糙度，改善工件的表面質(zhì)量，并大大提高了精加工速度。但是，對于產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因和混粉工作液中的放電模型，

2、目前的研究還沒有給出一個完整、合理的解釋。 本文在系統(tǒng)總結(jié)國內(nèi)外大量文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，以實驗研究與理論分析相結(jié)合的方式，對混粉電火花加工的機(jī)理和工藝特性進(jìn)行了深入研究，豐富和完善了混粉電火花加工技術(shù)現(xiàn)有的理論成果。 首先，運用流光(流注)理論對混粉電火花加工極間介質(zhì)擊穿的微觀過程進(jìn)行了詳細(xì)論述，并在此基礎(chǔ)上研究了放電通道的位形，認(rèn)為放電通道由一電極表面流經(jīng)粉末顆粒到達(dá)另一電極表面而形成串連放電，且以單通道放電為主，而正極

3、放電點面積的增大改變了正極表面的熱量分布，確保了加工表面粗糙度的改善。同時，由于粉末的存在，使前后兩次脈沖放電的放電點位置無相互依賴關(guān)系而隨機(jī)出現(xiàn)，從而實現(xiàn)了放電點的良好分散。 其次，根據(jù)工藝過程對粉末材料多樣性的要求，研究了硅、鋁兩種粉末材料的加工工藝效果，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)增大鋁粉工作液的濃度，可以達(dá)到與硅粉工作液相近的表面粗糙度和較高的材料去除率。而通過改變鋁粉工作液的濃度，研究了粉末濃度對加工工藝特性的影響，發(fā)現(xiàn)粉末濃度保持在一個