數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計

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文檔簡介

1、　　畢業(yè)設計說明書　　專　　業(yè)：數(shù)控技術 　　班　　級：數(shù)控3101 　　姓　　名：趙高飛 　　學　　號： 29#

2、;　　指導老師：劉武 　　目　　錄　　第一部分　工藝設計說明書……………………………………………………………………………3　　1.零件圖工藝性分析…………………………………………………………………………………….3<p&g

3、t;　　2.毛坯選擇………………………………………………………………………………………………3　　3.機加工工藝路線確定………………………………………………………………………………6　　4.工序尺寸及其公差確定………………………………………………………………………………12　　5.設備及其工藝裝備確定………………

4、……………………………………………………………14　　6.切削用量及工時定額確定…………………………………………………………………………15　　7.工藝設計總結……………………………………………………………………………………………16　　第二部分工序夾具設計說明書……………………………………………………………

5、17　　1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………17　　2.定位方案確定……………………………………………………………………………………17　　3.定位元件確定……………………………………………………………………………………17

6、　　4.定位誤差分析………………………………………………………………………………17　　5.夾具總裝草圖……………………………………………………………………………18　　第三部分　工序量具設計說明書……………………………………………………………19　　1.工序尺寸精度分析………………………………………………………

7、……………………………19　　2.量具類型確定………………………………………………………………………………19　　3.極限量具尺寸公差確定…………………………………………………………………………………19　　4.極限量具尺寸公差帶圖…………………………………………………………………………………20</p&g

8、t;　　5.極限量具結構設計……………………………………………………………………………………20　　第四部分　工序數(shù)控編程設計說明書……………………………… ……………………21　　1.工件加工坐標系的建立………………………………………………………………………………21　　2.加工路線的確定

9、…………………………………………………………………………………………21　　3.程序編寫…………………………………………………………………………………21　　第五部分　畢業(yè)設計體會………………………………………………………………………………23　　第六部分參考資料……………………………………………………………

10、………………………24　　第一部分工藝設計說明書　　一.零件圖工藝性分析　　1.零件結構功用分析　　平面槽形凸輪零件的主要作用是凸輪迫使從動件作往復的直線運動或擺動，起到了傳遞動力和扭矩的作用。　　該零件屬于盤類零件，主要由弧形

11、凹槽、一個內孔和平面組成。其中設計基準A面、Φ12孔的精度要求最高，可用于做定位基準。根據(jù)各個面之間的形狀及尺寸可知要用到普通銑床、數(shù)控銑床、立式加工中心等設備。工件材料為40Cr，為低淬透性合金調制鋼，具有較高的綜合力學性能（即強度、硬度、塑性、韌性有良好的配合）；結構工藝性較好，設計合理。　　凸輪零件是繞一根固定軸線旋轉，回轉時，凹槽側面推動從動件繞固定軸旋轉能夠實現(xiàn)復雜的運動軌跡滿足某些特

12、定要求。它結構簡單，緊湊，運動可靠。它用于各種機械，儀器，以及自動控制。　　2.零件技術條件分析　　通過對零件形狀，尺寸和精度分析，該零件形狀簡單。該零件的主要加工表面為Φ12兩孔的加工。經分析其設計基準為下表面。　　3.零件結構工藝性分析　　該零件的材料為40Gr，鉻能

13、急劇地提高馬氏體的硬度，韌性和強度。增加組織的彌散度。40Gr鋼的溫度較40鋼高30-40攝氏度，強度高百分之二十。韌性也較高。鉻鋼的淬火溫度范圍較寬，不易過熱。變形開裂傾向小。具有回火脆性，在480-650攝氏度，回火后需在油或水速冷，防止回火脆性。　　二.毛坯選擇　　1.毛坯類型</b&g

14、t;　　毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。　　鑄件　　對形狀較復雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造，精密型鑄造，壓力鑄造等。

15、　　鍛件　　鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大批生產鍛件的制造。模型鍛件的尺寸精度和生產率較高，主要用于產量較大的中小型鍛件。　　型材&

16、lt;/p>　　型材主要有板材，棒材，線材等，常用截面形狀有圓形，方形和特殊截面形狀。就其制造方法，又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。　　焊接件　　焊接件主要用于單件小批生產和大型零件及

17、樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單，生產周期短，節(jié)省材料，重量輕。但其抗震性較差，變形大，需經時效處理后才能進行機械加工。　　由于該平面槽形凸輪零件為盤類零件，工作中要承受較大的交變載荷，工件的材料為低淬透性合金調制鋼40Cr，生產類型為中批量生產，零件的直徑相差也比較大，經以上分析選鑄造。故毛坯應選用110mm×80mm×15mm的兩塊料。

18、　　2.2毛坯余量確定　　坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。　　由于毛坯制造技術的限制，零件被加工表面的技術要求還不能從毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需

19、要留一定的加工余量，通過機械加工達到零件的質量要求。　　查表余量為4 《機械加工工藝設計手冊》　　〈表3.1-28 JB2580-79〉　　成批大量生產鑄件公差等級CT8 〈表3.1-24〉　　鑄件尺寸公差值1.8mm〈表3.1-22〉

20、　　2.零件毛坯綜和圖　　零件一：　　零件二：　　三．機加工工藝路線確定　　（1）.下料<

21、/p>　　（2）.熱處理正火；　?。?）.銑粗、精銑上表面；　?。?）.銑粗、精銑下表面并保證零件厚度尺寸10；　?。?）.線切割加工Φ12內孔及鍵槽；　?。?）.線切割

22、加工外輪廓；　　（9）.熱處理局部淬火；　?。?0）.清理去毛刺；　?。?1）.檢驗　　(12) .入庫　　1.加工方法分析確

23、定　　定位基準有粗基準和精基準之分。零件開始加工時，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準，銑平上表面。這種以毛坯面為定位基準的，稱為粗基準，以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準，以加工過的上表面為定位基準的稱精基準銑平下表面，并鉆中心孔，使其達到圖紙要求尺寸。在線切割機床上以側面為定位基準加工內孔和鍵槽以及外輪廓。2.加工順序的安排和定位基準選擇

24、;　　(1).鑄造；　　(2).熱處理（人工時效）；　　(3).第一次裝夾（以110x80下表面為定位基準）　　粗、半精銑上表面，保證表面粗糙度要求；　　(4). 第二次裝夾（以110x80上表面為定位基準）&

25、lt;p>　　粗、半精銑下表面，保證工件尺寸厚度h=10及表面粗糙度要求；　　(5). 三次裝夾（一側面為定位基準打定位孔）　　使用慢走絲線切割機床加工工件內孔及鍵槽輪廓；　　.第四次裝夾（以工件一側面為定位基準）　　使用快走絲線切割機床加工工件內孔及鍵槽；<

26、/p>　　(7). 第五次裝夾（以工件一側面為定位基準）　　使用快走絲線切割機床加工工件外輪廓；　　(7). 去毛刺　　(8). 調質　　(9). 檢

27、驗　　3.加工階段的劃分說明　　粗加工階段——主要切除各表面的大部分余量，提高生產率。　　半精加工階段——完成次要表面加工為精加工做準備。　　精加工階段——保證主要表面達到圖樣要求。　　4.

28、工序尺寸確定　?。?）粗銑半精銑110X80cm的上表面達130.5　?。?）粗銑精銑110X80cm的下表面達10土0.1　?。?）打中心孔定位并鉆通孔φ3土0.2　?。?）線切割加工內孔φ12及鍵槽寬4.1土0.01與中心距離7土0.01&l

29、t;/p>　?。?）線切割加工外輪廓R27.5與R11及高度59.26土0.01　　5.主要工序簡圖（見工序卡片）　　.鍛件 (4)粗銑及精銑下表面（見工序簡圖）　　.熱處理（人工時效）　　(3

30、).粗銑及精銑上表面（見工序簡圖）　　.打φ3穿絲孔定位（見工序簡圖） (6).線切割Φ12內孔及鍵槽（見工序簡圖）　　1:　　2:　　. 線切割外輪廓（見工序簡圖）

31、 (7). 去毛刺　　(8). 調質　　(9). 檢驗　　1： 　　2:<

32、;p>　　四.工序尺寸及其公差確定　　工序尺寸——在零件加工的每個工序應保證的尺寸　　工序尺寸可以是設計尺寸,也可以不是。及其公差的大小不僅受到工序余量的影響,而且與工藝基準的選擇密切相關.　　確定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工藝規(guī)程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保證零件加工精度的重要基礎,有利于

33、減少廢品,降低材料消耗,提高經濟效益。　　1.基準重合時工序尺寸確定　　工藝基準與設計基準重合,同一表面經多次加工達到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從后一道工序向前推算，得出相應的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。　　工序尺寸的計算步驟：<p&g

34、t;　?。?）．確定各工序余量和毛坯總加工余量：查手冊　?。?）．確定工序尺寸公差：中間工序按經濟精度確定　　（3）．求工序基本尺寸——從成品到毛坯的各工序反推。　?。?）．標注工序尺寸公差：按“入體原則”標注　　2.基準不重合時工序尺寸確定<

35、;p>　　當工藝基準（工序、定位、測量等）與設計基準不重合，工序尺寸就無法直接取用零件圖上的設計尺寸，因此必須進行尺寸換算來確定工序尺寸。　?。?）．工藝尺寸鏈的基本概念　　尺寸鏈——由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈　　根據(jù)用途不同分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈

36、　　工藝尺寸鏈——由單個零件在工藝過程中有關尺寸形成；　　裝配尺寸鏈——指機器在裝配過程中由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈　　尺寸鏈的特征——封閉性、關聯(lián)性　　封閉環(huán)：間接獲得的尺寸A0稱為封閉環(huán)；　　組成環(huán)：加工過程中直接獲得的尺寸如A1、

37、A2是組成環(huán)；　　增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如A2叫增環(huán)；　　減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如A1叫減環(huán)　　A1和A2是在加工過程中直接獲得，尺寸A0是間接保證的，　　A1、A2 和A0構成一個封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。&l

38、t;p>　　尺寸鏈計算的關鍵：　　找出封閉環(huán)，正確畫出尺寸鏈圖，確定增環(huán)和減環(huán)　?、僬曳忾]環(huán) 根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸A0 為封閉環(huán)。　?、谧鞒叽珂湀D 從封閉環(huán)起，按照零件表面間的聯(lián)系依次畫出各組成環(huán)，直至尺寸形成一個封閉的圖形。&

39、lt;p>　?、?確定增環(huán)和減環(huán)可用以下簡便的方法得到：從封閉環(huán)開始，給每一個環(huán)畫出箭頭，最后再回到封閉環(huán)，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環(huán)方向相反者為增環(huán)（如A2），箭頭方向與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)（如A1）。　?。?）．尺寸鏈的基本計算公式 　　用極值法解尺寸鏈的基本計算公式如下：　　a)封

40、閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)　　的基本尺寸之和，即 　　=11　　b)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減　　去減環(huán)最小極限尺寸之和，即 　　=11

41、.025　　c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減　　去減環(huán)最大極限尺寸之和，即 　　=10.985　　d)封閉環(huán)的上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之&l

42、t;b>　　和，即 　　=+0.025　　e)封閉環(huán)的下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之　　和，即 　　=-0.025&l

43、t;/p>　　f)封閉環(huán)的公差等于組成環(huán)公差之和，即 　　=0.05　　五. 設備及其工藝裝備確定　　1.機床選擇　　機床選擇對工序的加工質量，生產率和經濟性有很大的影

44、響。為使所選擇的機床能滿足工序的要求，必須要考慮下列因素：　　(1).機床的工作精度和工序的加工精度相適應；　　(2).機床工作區(qū)的尺寸應和工件的輪廓尺寸相適應；　　(3).機床的功率與剛度應和工序的性質相應。另外，機床的加工用量范圍應和工件要求的合理切削用量相適應；

45、(4).機床的生產率應和工件的生產計劃相適應。　　在選擇機床時，應該充分注意利用現(xiàn)有的設備，并盡量優(yōu)先選用國產機床。為擴大機床的功能，必要時可進行機床改裝，以滿足工件的需要。　　在試制新產品及小批生產時，有時較多的選用數(shù)控機床和加工中心機床等設備，以減少工藝裝備的設計和制造，這可大大縮短生產周期和提高經濟性。

46、在設備選定后，有時尚需要根據(jù)機床負荷的均衡情況來調整工序的內容和修改原定的　　工藝路線。　　在這次加工我們做了如下選擇：　　數(shù)銑DK7732;線切割XK7132;　　2.工藝裝備選擇</p&

47、gt;　　刀具選擇：φ90端銑刀 φ3中心鉆　　夾具：平口鉗壓板　　量具：分度值為0.02的游標卡尺 φ12H10的量規(guī)　　先加工內孔及鍵槽；　　再加工外

48、輪廓；　　六．切削用量及工時定額確定　　1.鉆孔切削用量　　2．孔徑為Φ3,孔深為Z=10mm通孔,7級精度.機床為普通銑床，材料為40cr。　　1>進給量f</p

49、>　　按加工要求決定進給量:材料為40cr,鉆頭直徑為Φ3時,f=0.22~0.28mm/r　　故，f=0.22mm/r　　2> 入切量及超出量　　y+Δ=5mm　　3>決定鉆頭磨鈍標準及耐用度

50、　　當d0=3時, 　　鉆頭后刀面最大磨損量為0.4~0.8mm，取為0.6mm　　刀具壽命T=60min=3600s，取耐用度T=3600s　　4>決定切削速度&l

51、t;p>　　由表1.15得，Vc=11m/min　　因Vc=1000/πdn　　d——切削刃選定點處所對應的工件或刀具的回轉直徑　　d=18mm=0.018m　　n——工件或刀具轉速　　故，Vc=1000/π×18

52、n　　故，n=1000/11×0.018π≈1608r/min　　5>計算基本工時:　　Tm=L/nf式中L=Z+Y+Δ 　　因Z=20 mm，y+Δ=10mm，故L=60+10=70mm<

53、;p>　　故Tm=70/0.70×1608≈0.62189min=37.3134s≈38s　　七.工藝設計總結　　合理確定數(shù)控加工工藝對于實現(xiàn)優(yōu)質高效和經濟的數(shù)控加工具有極為重要的作用。其內容包括了合理選擇機床、刀具、夾具、走到路線及切削用量等等。只有選擇了合適的工藝參數(shù)及切削用量策略才能獲得理想的加

54、工效果。從加工角度來看，數(shù)控加工技術主要是圍繞加工方法與工藝參數(shù)的合理確定及其實現(xiàn)的理論和技術。　　本次工藝設計的對象是飲料灌裝機，其設計完全按照數(shù)控加工工藝的要求設計，特別是在毛坯的選擇中，參照《工程材料與材料選擇手冊》做了細致的研究，并參考相關的設計資料從毛坯材料選擇、使用環(huán)境分析、失效分析、受力情況等多方面做了分析，確定了工件最終的選擇。由于參照了大量的理論數(shù)據(jù)并結合相關的實際案例，毛坯的

55、選擇很有科學性。　　數(shù)控設備作為一種高度自動化的加工設備，人在加工過程中的作用影響越來越小，大部分的工作是對加工對象的了解與認識。根據(jù)零件的性能和要求，選擇合適的毛坯類型及其材料，對工件的結構進行嚴格的工藝分析，選擇合適的數(shù)控機床設備，確定加工每一道工序的余量、切削用量、機床轉速、進給量等，在詳細的確定每一步該做什么以后，再對整個加工過程進行嚴格的審核，就可以進行加工了。由于數(shù)控設備是一種加工精

56、度高、投入高的設備，所以提高加工效率是非常重要的，因此，在加工一批零件前應該有至少兩種以上的加工方案供選擇，從多種方案中選擇最優(yōu)的加工方案，從效益最大化考慮。　　第二部分工序夾具設計說明書　　一.工序尺寸精度分析　　本道工序加工凹槽凸輪，凹槽直徑為φ8F8。內外表面質量Ra為1.6，底面Ra為3.2，內外表面

57、的質量較高。　　二.定位方案的確定　　對零件圖的尺寸精度和設計基準的分析，完成凹槽凸輪加工選下表面和兩孔為定位基準。由于基本尺寸φ20孔的軸線與下表面有垂直度要求，將此孔作為主要孔，在此孔內布置圓柱銷?；境叽鐬棣?2孔布置菱形銷。底面限制3個自由度，圓柱銷限制2個自由度，菱形銷限制1個自由度。工件完全定位。

58、　　三．定位元件確定　　圓柱銷確定　　將孔心距化成平均尺寸Ld=LD平均=80±0.23　. 　　銷心距Ld= LD平均=80　　圓

59、柱銷直徑d1=D1=20　　2.菱形銷　　b B查表的b=4 B=D2-2=12-2=10　　《夾具設計手冊》　　雙邊最小余量X2min=b(TLD+TLd)/D2

60、　　=4X(0.46+0.153)/12　　=0.204　　最小直徑D2min=D2-X2min　　=12-0.204　　=11.796&l

61、t;/p>　　夾具體　　四．定位誤差分析　　△2min——第二定位孔與削邊銷的最小間隙　　△1min——第一定位孔與圓柱銷的最小間隙　　△JW——為轉角誤差</p

62、>　　△D.W(y)——平移誤差　　D.W(y)=δD1+δd1+△1min 　　=0.021+0.013+0.07　　=0.104　　JW=tan-1(δD1+δ

63、d1+△1min+δD2+δd2+△2min)/2L　　=tan-1(0.104+0.018+0.011+0.06)/(2X30)　　= tan-10.0032　　=0.1833　　夾具總裝草圖&

64、lt;/p>　　第三部分　工序量具設計說明書　　一.工序尺寸精度分析　　已知內孔Φ12的尺寸精度是IT10級的，表面粗糙度Ra6.3。　　二.量具類型確定　　內孔φ12所用工作量規(guī)為塞規(guī)

65、　　選用塞規(guī)結構形式時，必須考慮工作結構，大小，產量和檢驗效率。量具結構參閱GB/6322-1986中的規(guī)定　　通規(guī)的基本尺寸應等于工件的最大實體尺寸;止規(guī)的基本尺寸應等于工件的最小實體尺寸.　　三.極限量具尺寸公差確定　　查<<互換性與測量技術 >>表3-2知,此孔

66、公差等級為IT10級.　　ES=+0.058 EI=0　　確定Φ12孔工作量規(guī)的制造公差和位置公差值.　　由<<互換性與測量技術>>表6-1得，IT10級,尺寸為Φ12mm的量規(guī)的制造公差T和位置要素Z：　　制造公差T=+

67、0.0024 位置公差Z=+0.0032　　確定工作量規(guī)的形狀公差。　　塞規(guī)的形狀公差：T/2=+0.0012　　確定校對量規(guī)的制造公差。　　校對量規(guī)的制造公差T=T/2=+0.0012　　計算在圖樣上標注的各種尺寸和

68、偏差。　　通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0032+0.0012=0.0044　　下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0032-0.0012=0.002　　磨損極限=EI=0 mm　　止規(guī)：上偏差=ES=+0.058mm

69、下偏差=ES-T=0.058-0.0024=+0.0556mm　　塞規(guī)的手柄部分：　　查 <<機械制造工藝及設備設計指導手冊>> 表 2-8，得出的尺寸見下圖：　　L=87 D2=Φ16 d2=Φ15.3

70、四.極限量具尺寸公差帶圖　　五. 極限量具結構設計　　第四部分工序數(shù)控編程設計說明書　　一．工件加工左邊系的建立　　1.工件加工坐標系的建立　　X,Y向加工原點選在φ100外圓表面的中心，Z向加工選在工件上表面。</p

71、>　　二．加工路線的確定　　從工藝孔穿絲，進給路線平面內進給時，內孔輪廓從過渡圓弧切入，外輪廓從凸輪切線方向切入。　　三．程序編寫　?。?）凸輪線切割加工程序<

72、b>　　零件一：　　內孔及鍵槽：　　N 1:B 2016 B 5598 B 5598 GY L1;　　N 2:B 2016 B 5598 B 19768 GX SR1;　　N 3:B 34

73、 B 94 B 94 GY NR4;　　N 4:B 0 B 1208 B 1208 GY L2;　　N 5:B 3900 B 0 B 3900 GX L1;　　N 6:B 0 B 1208 B 1208 GY L4;

74、　　N 7:B 100 B 0 B 66 GX NR3;　　N 8:B 2016 B 5598 B 5598 GY L3;　　N 9:DD　　外輪廓：　　N 1:B 174

75、00 B 6 B 17400 GX L1;　　N 2:B 95180 B 5379 B 20331 GY SR2;　　N 3:B 120581 B 33764 B 19464 GY SR2;　　N 4:B 151325 B 70651 B 14070 GY SR2;</

76、p>　　N 5:B 9577 B 5612 B 10976 GY SR2;　　N 6:B 136791 B 80879 B 19653 GY SR1;　　N 7:B 106014 B 44279 B 19654 GY SR1;　　N 8:B 90261 B

77、19588 B 14557 GY SR1;　　N 9:B 100 B 5 B 5 GY SR1;　　N 10:B 27600 B 0 B 55200 GY SR4;　　N 11:B 100 B 0 B 6 GY SR2;

78、　　N 12:B 17400 B 8 B 17400 GX L3;　　N 13:DD　　零件二：　　內孔及鍵槽：　　N 1:

79、B 5598 B 2016 B 5598 GX L4;　　N 2:B 5598 B 2016 B19768 GY SR4;　　N 3:B 94 B 34 B 94 GX NR3;　　N 4:B 1208 B 0 B 1208 GX L1;<p

80、>　　N 5:B 0 B 3900 B 3900 GY L4;　　N 6:B 1208 B 0 B 1208 GX L3;　　N 7:B 0 B 100 B 66 GY NR2;　　N 8:B 5598 B 2016 B 5598 GX L2;</p&g

81、t;　　N 9:DD　　外輪廓：　　N 1:B 17400 B 4 B 17400 GX L4;　　N 2:B 65560 B 2570 B 14849 GY SR3;

82、　　N 3:B 87689 B 16699 B 14197 GY SR2;　　N 4:B 96300 B 34440 B 9660 GY SR2;　　N 5:B 30417 B 14532 B 5623 GY SR2;　　N 6:B 14231 B 10579

83、 B 4404 GX SR2;　　N 7:B 9273 B 14762 B 5700 GX SR2;　　N 8:B 5543 B 25430 B 5025 GX SR2;　　N 9:B 310 B 24015 B 7272 GX SR1;<p

84、>　　N 10:B 4971 B 14733 B 4327 GY SR1;　　N 11:B 19726 B 17771 B 5212 GY SR1;　　N 12:B 54394 B 29469 B 6332 GY SR1;　　N 13:B 96503 B 40755 B 141

85、33 GY SR1;　　N 14:B 69452 B 18259 B 15131 GY SR1;　　N 15:B 62658 B 2474 B 5042 GY SR1;　　N 16:B 27600 B 4 B 55192 GY SR4;

86、N 17:B 17401 B 4 B 17401 GX L2;　　N 18:DD　　第五部分　　畢業(yè)設計心得體會　　珍貴的兩年半的大專生活已接近

87、尾聲，感覺非常有必要總結一下大專兩年半的得失，從中繼承做得好的方面改進不足的地方，使自己回顧走過的路，也更是為了看清將來要走的路。 　　學習成績不是非常好，但我卻在學習的過程中收獲了很多。隨著學習的進步，我不止是學到了公共基礎學科知識和很多專業(yè)知識，我的心智也有了一個質的飛躍，能較快速的掌握一種新的技術知識，我認為這對于將來很重要。在學習知識這段時間里，我更與老師建立了濃厚的師生情誼。老師們的

88、諄諄教導，使我體會了學習的樂趣。我與身邊許多同學，也建立了良好的學習關系，互幫互助，克服難關?，F(xiàn)在我已經接近畢業(yè)，正在做畢業(yè)設計，更鍛煉了自我的動手和分析問題能力，受益匪淺。 　　通過兩年半的大專生活，學到了很多知識，更重要的是有了較快掌握一種新事物的能力。思想變成熟了許多，性格更堅毅了。認識了許多同學和老師，建立起友誼，并在與他們的交往中提升了自身素質，認清了自身的一些短處并盡力改正?；仡檭赡?/p>

89、半，本人在思想覺悟上始終對自己有較高的要求，能用科學發(fā)展觀來認識世界認識社會，能清醒的意識到自己所擔負的社會責任，對個人的人生理想和發(fā)展目標，有了相對成熟的認識和定位。在專業(yè)課程的學習上，根據(jù)自身專業(yè)方向的要求，有針對性的認真研讀了有關核心課程；并涉獵了一部分其他課程，開闊視野，對本專業(yè)方向的應用背景以及整個學科的結構有了宏觀的認識。在學習，根據(jù)導師的指導，讀了大量論著，明確了發(fā)展方向，通過自身不斷的努力，以及與師長同學間的探討，取得

90、了一些比較滿意的成果。在這期間，綜合分析等基本素質不斷提高，書面表達的能力也得到了錘煉，尤其是獨立思考判斷和研究的能力，有了很大進步，這些對于未來的工作也都是大有裨益的。平時生活中，為人處世和善熱情，和同學關系融洽。根據(jù)自身愛好和能力，業(yè)余參與了一些活動，為個人綜合素質的全面發(fā)展打下基礎。畢業(yè)在即，在工作實踐中，除了提升適應工作要求的具　　第六部分參考資料<

91、p>　　參考文獻　　1.徐秀娟. 互換性與測量技術北京：北京理工大學出版社　　2.黃雨田. 機械制造技術西安：西安電子科技大學出版社　　3.李益民. 機械制造工藝

92、設計簡明手冊哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社　　4.艾興. 切削用量簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社　　5.李云. 機械制造工藝及設備設計指導手冊北京：機械工業(yè)出版社　　6.徐鴻本. 金屬切削原理與刀具手冊

93、遼寧：遼寧大學出版社　　7.陳宏均. 機床夾具設計手冊北京：機械工業(yè)出版社　　8.吳宗澤. 實用金屬切削手冊北京：北京科技大學出版社　　9.楊曉平. 數(shù)控加工工藝

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