ca6140車床手柄軸課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī) 械 制 造 技 術(shù) </p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目“手柄軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及夾具設(shè)計(jì) </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　

2、　前言…………………………………………………………………………………</p><p>　　1. 零件工藝性分析（包括零件作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）………………………………………………………………………</p><p>　　2. 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算……………………………………………………………….</p><p>　　2.1 毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)

3、明………………………………………………………</p><p>　　2.2 工藝路線的確定………………………………………………………………</p><p>　　2.3 加工余量、切削用量的確定…………………………………………………</p><p>　　2.4 工序尺寸與公差的確定………………………………………………………</p><p>　　3

4、. 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………….</p><p>　　3.1 設(shè)計(jì)思想與不同方案對(duì)比……………………………………………………</p><p>　　3.2 定位分析與定位誤差計(jì)算……………………………………………………</p><p>　　3.3 對(duì)刀與導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)…………………………………………………………</p>

5、<p>　　3.4 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算…………………………………………………</p><p>　　3.5 夾具操作動(dòng)作說(shuō)明……………………………………………………………</p><p>　　4. 設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)………………………………………………………….</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………&l

6、t;/p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從

7、中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。</p><p>　　本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際

8、生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　1. 零件工藝性分析</p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程

9、度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。</p><p><b>　　1.2 零件的作用</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)

10、動(dòng)。</p><p>　　1.3 零件的加工工藝分析</p><p>　　該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件。</p><p>　?、?以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ12H7的孔，銑16mm×8mm的槽。</p><p>　?、?以Φ10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆Φ9H7，鉆Φ16H

11、7的孔。</p><p>　　有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。</p><p>　　2. 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　2.1 毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明</p><p><b>　　1. 選擇毛坯</b></p>&

12、lt;p>　　該材料為45鋼。該零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。零件屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用摸鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p><p>　　2．確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差</p><p>　　鋼質(zhì)摸鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛

13、坯尺寸公差及機(jī)械加工余量，，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p>　　鍛件公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p>　　鍛件質(zhì)量Mf 根據(jù)零件0.445kg,估算為mf=1.0kg.</p><p>　　鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S </p><p><b>　　S=Mf/Mn</b

14、></p><p>　　該鍛件為圓形，假設(shè)其最大直徑為φ46mm,長(zhǎng)126mm</p><p>　　Mn = 1.6kg</p><p>　　S = 1/1.6 = 0.62</p><p>　　故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。</p><p>　　鍛件材質(zhì)系數(shù)M 由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0

15、.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。</p><p>　　零件表面粗糙度 由零件圖可知，除φ17.2mm, φ15.7mm 粗糙度Ra = 1.6,圓錐面處Ra=0.8，其余均為6.3。</p><p>　　3. 確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此得單邊余量在厚度方向?yàn)?.7-2.2mm，水平

16、方向亦為1.7-2.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.7-2.2mm，各軸向尺寸的單面余量為1.7-2.2mm。</p><p><b>　　4． 確定毛坯尺寸</b></p><p>　　上面查的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra大于等于1.6m。Ra小于1.6m的表面，余量要適當(dāng)加大。</p><p>　　分析本零件，除φ17.2mm,

17、 φ15.7mm 粗糙度Ra = 1.6, 其余均為6.3，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見下表</p><p>　　手柄軸毛坯（鍛件）尺寸</p><p>　　5. 確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6，表5-

18、7中查的。本零件毛坯尺寸允許偏差見下表</p><p>　　手柄軸毛坯（鍛件）尺寸允許偏差</p><p><b>　　6． 設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p><b>　　確定圓角半徑</b></p><p>　　鍛件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按表5-13確定。</p>

19、<p>　　分析本鍛件可確定外圓角R2, R3</p><p><b>　　內(nèi)圓角R3</b></p><p>　　(2) 確定模鍛斜度 </p><p>　　按表5-11，外模鍛斜度α= 3°</p><p><b>　?。?）確定分模位置</b></p>&l

20、t;p>　　由于毛坯為軸類鍛件，應(yīng)采取軸向分模。</p><p>　　為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上，下模在模鍛過(guò)程中的錯(cuò)移，選擇最大直徑即圓錐面處的對(duì)稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。</p><p>　?。?）確定毛坯的熱處理方式</p><p>　　鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化，均勻的組

21、織，從而改善加工性。 </p><p>　　2.2 工藝路線的確定</p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以φ44的外圓和端面為粗基準(zhǔn)，以φ17.2的外圓和端面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有外

22、圓，端面，鍵槽，倒角，倒圓，溝槽，錐面，孔，螺紋。</p><p>　　（1）φ17.2的外圓面，未標(biāo)注公差尺寸，表面粗糙度Ra 1.6，需要粗車，半精車，精車</p><p>　　（2）φ20的外圓，公差等級(jí)IT6，需要粗車，半精車，精車。</p><p>　　（3）圓錐面，為保證鍍鉻均勻，在鍍鉻之前圓錐面需要粗車，半精車，精車，保證Ra = 1.6 然后拋光。&

23、lt;/p><p>　?。?）槽3x2.15 表面粗糙度為Ra3.2,需要粗車，半精車</p><p>　　槽1.5x1 表面粗糙度為Ra6.3,粗車即可。</p><p>　　槽3x0.5 表面粗糙度為Ra6.3,粗車即可</p><p>　　(5) 兩孔的表面粗糙度Ra6.3 需鉆，擴(kuò)</p><p>　　（

24、6）鍵槽5314 粗糙度Ra6.3 需要粗銑，半精銑。</p><p>　　（7）端面 本零件為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗車即可滿足要求，但是小端面作為精基準(zhǔn)應(yīng)該粗車，半精車</p><p><b>　　3制定工藝路線</b></p><p><b>　　方案一</b></p><p

25、><b>　　工序1 正火</b></p><p>　　工序2 以φ20mm處的外圓及端面定位，車大端面，粗車φ41的外圓</p><p>　　工序3 以粗車后的φ40mm處外圓面及端面定位，粗車另一端面，粗車φ17.2mm的</p><p>　　外圓，粗車φ20mm的外圓，車1.5mm×1mm溝槽，粗車3mm×0.

26、5mm溝槽，粗車3mm×2.15mm溝槽</p><p>　　工序4 以粗車的φ20mm的外圓及端面定位 ，半精車，精車φ40mm的外圓。</p><p>　　工序5 以精車后的φ40mm的外圓及端面定位，半精車，φ17.2mm的外圓，半精車φ20mm的外圓，半精車3mm×2.15mm的溝槽</p><p>　　工序6 精車φ17.2mm的外圓

27、，精車φ20mm的外圓，車倒角。</p><p>　　工序7 以φ20mm的外圓定位，粗車，半精車，精車圓錐面。</p><p>　　工序8 粗銑，半精銑鍵槽</p><p><b>　　工序9 拋光</b></p><p><b>　　工序10 鍍鉻</b></p><p>

28、;　　工序11 鉆，擴(kuò)φ14mm孔及 φ8.5mm的螺紋孔</p><p><b>　　工序12 攻螺紋</b></p><p><b>　　工序13 去毛刺</b></p><p><b>　　工序14 終檢 </b></p><p><b>　　方案 二</

29、b></p><p><b>　　工序1 正火</b></p><p>　　工序2 粗車小端面，粗車φ17.2mm的</p><p>　　外圓，粗車φ20mm的外圓粗車，車1.5mmx1mm溝槽，粗車3mmx0.5mm溝槽，粗車3mm×2.15mm溝槽</p><p>　　工序3 粗車大端面及φ41mm的

30、外圓</p><p>　　工序4 半精車小端面，半精車，φ17.2mm的外圓，半精車φ20mm的外圓，半精車3mm×2.15mm的溝槽，車倒角</p><p>　　工序5 精車φ17.2mm的外圓，精車φ20mm的外圓</p><p>　　工序6 以加工過(guò)的φ20mm外圓及端面定位，粗車圓錐面</p><p>　　工序7 半精車圓

31、錐面</p><p><b>　　工序8 精車圓錐面</b></p><p><b>　　工序9 拋光</b></p><p><b>　　工序10 鍍鉻</b></p><p>　　工序11 鉆φ14mm的孔和φ8.5mm的螺紋孔</p><p>　　

32、工序12 擴(kuò)φ14mm的孔和φ8.5mm的螺紋孔</p><p>　　工序13 攻M10的螺紋</p><p>　　工序14 以φ20mm圓柱面及端面定位銑鍵槽5mm×3mm×14mm</p><p><b>　　工序15 去毛刺</b></p><p><b>　　工序16 終檢</

33、b></p><p><b>　　方案比較：</b></p><p>　　方案二比方案一更容易保證尺寸精度，方案二以車過(guò)的41mm的外圓定位保證了定位精度，方案一的小端面知粗車一次可能不能保證要求的表面粗糙度，方案一的粗加工，精加工拍的比較混亂，不符合加工要求。</p><p>　　綜上所述，工藝路線應(yīng)選擇方案二。</p>

34、<p>　　2.3 加工余量、切削用量的確定</p><p>　　工序30車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3*45，4*45。</p><p>　　1. 車Φ24mm外圓：</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由車削寬度=0～45mm

35、，選擇高速鋼車刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、?切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。</p>

36、<p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p>　　③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為

37、1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　

38、　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><

39、;p><b>　　車床工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p>&l

40、t;p>　　2. 車Φ18mm外圓：</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。</p><p><b>　?、?選擇

41、切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀

42、及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p>　　③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　

43、　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選

44、?。? 100r/min，則進(jìn)給量為：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b&g

45、t;</p><p>　　3.倒角倒角3*45，4*45</p><p>　　車削完成后，接著倒角即可。</p><p>　　工序40 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。</p><p>　　1. 銑D端面至尺寸18 mm</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b>&l

46、t;/p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p&

47、gt;　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 </p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命<

48、/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，</p>

49、<p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：</p><p><b>　　實(shí)際切削速

50、度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></

51、p><p>　　2. 銑左端面至尺寸8 mm</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。</p><p><b>

52、　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 </p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)

53、使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量

54、</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></

55、p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬

56、度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　工序50 銑鍵槽至尺寸。</p><p><b>　　1. 銑14mm槽</b></p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b><

57、;/p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加

58、工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.25mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><

59、;p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，，</p><p><b

60、>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b

61、>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　2. 銑16mm槽：</p><p><b>　?、艙竦毒吆蜋C(jī)床<

62、/b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p

63、>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.25mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p&g

64、t;<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，，</p><

65、;p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><

66、;p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　工序60鉆→擴(kuò)→鉸Φ12H8mm通孔。</p><p>　　

67、1. 鉆孔Φ10mm：</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p>&

68、lt;b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系

69、數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，

70、取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切

71、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。</p>

72、;<p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　2. 擴(kuò)孔Φ11.8mm：</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p>

73、<p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　由《切削》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)

74、均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，擴(kuò)

75、孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得故：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選

76、?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 24.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2

77、.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。</p><p><b>　　⑤計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　3. 鉸孔Φ12：</b></p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床

78、</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明

79、手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由《工藝》表4.2－16得。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p>　　=6 (m/min)</p><p>　　根據(jù)

80、Z535立式鉆床說(shuō)明書選?。海?，</p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 25mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。</p>&

81、lt;p><b>　?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　工序70 鉆孔Φ10mm：</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p>

82、<p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量

83、簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2

84、.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</

85、p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p&

86、gt;<p>　　f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　工序80 鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm。</p><p><b>　　1. 鉆Φ8孔：</b></p>&

87、lt;p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></

88、p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。</p>

89、<p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p>&

90、lt;p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取：，所以，</p><p>　　③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《

91、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　2. 擴(kuò)孔Φ9mm：</p><

92、;p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ9mm的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p>

93、<p>　　由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p>

94、;<p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。簄=195r/min，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因

95、此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =0.81mm/r，= 191.85r/min，= 6.1m/min。</p><p><b>　?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　3. 精鉸Φ16mm孔：</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p>&l

96、t;p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。</p>

97、<p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取：，所以，</p>

98、<p>　　③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f = 0.8mm/r，= 191.1r/min，= 6.123m/min。</p><p><b>　?、苡?jì)算基本工

99、時(shí)</b></p><p>　　工序90 倒角0.5*45</p><p>　　鉗工倒角0.5*45</p><p>　　2.4 工序尺寸與公差的確定</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. Φ12 mm的孔：

100、</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而Φ12 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Φ10 mm；</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ11.8 mm， 2Z=1.8mm；</p><p>　　鉸孔：Φ12H8 mm， 2Z=0.2mm。 </p><p

101、>　　具體工序尺寸見表1。</p><p><b>　　表1 工序尺寸表</b></p><p><b>　　2. Φ10的孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔： Φ9.8mm；</p>

102、<p>　　粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm；</p><p>　　精鉸孔：Φ10H7mm，2Z = 0.04mm。 </p><p>　　具體工序尺寸見表2。</p><p><b>　　表2 工序尺寸表</b></p><p>　　3. Φ9 mm的孔</p><p&g

103、t;　　毛坯為實(shí)心，而Φ9 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量：</p><p><b>　　鉆孔：Φ7 mm；</b></p><p>　　擴(kuò)孔：Φ8.8 mm， 2Z=1.8mm；</p><p>　　鉸孔：Φ9H8 mm， 2Z=0.2mm。 </p><p>

104、　　具體工序尺寸見表3。</p><p><b>　　表3 工序尺寸表</b></p><p>　　4. Φ16mm的孔</p><p>　　毛坯為Φ9 mm孔，而Φ16 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量：</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ14 mm；</p&g

105、t;<p>　　擴(kuò)孔：Φ15.8 mm， 2Z=1.8mm；</p><p>　　鉸孔：Φ16H8 mm， 2Z=0.2mm。 </p><p>　　具體工序尺寸見表4。</p><p><b>　　表4 工序尺寸表</b></p><p><b>　　5. 車外圓端面</b><

106、;/p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p>　　車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。</p><p><b>　　表5 工序尺寸表</b></p><p>　　6. 車Φ24外圓端面</p><p>　　根據(jù)端面的

107、精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p>　　車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6。</p><p><b>　　表6 工序尺寸表</b></p><p>　　7. 車Φ18外圓端面</p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工

108、序尺寸及余量：</p><p>　　車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。</p><p><b>　　表7 工序尺寸表</b></p><p>　　8. 銑16*8mm槽</p><p>　　根據(jù)槽的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p&g

109、t;<b>　　銑12mm槽；</b></p><p><b>　　銑16mm槽。</b></p><p>　　具體工序尺寸見表8。</p><p><b>　　表8 工序尺寸表</b></p><p><b>　　3. 夾具設(shè)計(jì)</b></p&g

110、t;<p>　　3.1 設(shè)計(jì)思想與不同方案對(duì)比</p><p>　　本夾具是工序11用麻花鉆鉆14，8.5孔的專用夾具，所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖，供需簡(jiǎn)圖及夾具體零件圖如圖所示。</p><p>　　3.2 定位分析與定位誤差計(jì)算</p><p><b>　?、?定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　有零件

111、圖可知，根據(jù)Φ10mm孔的位置尺寸，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以Φ12 H8的中心線。為了減少精度誤差，選用了孔鍵定位的自動(dòng)定心夾具。且以鍵槽為其縱向定位的主要定位基準(zhǔn)面。</p><p>　　⑵ 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件</p><p>　　該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時(shí)零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定

112、位誤差對(duì)加工精度的影響。所使用的定位元件：夾具體上的凸臺(tái)、定位短銷、擋銷；夾具體上的凸臺(tái)可以限制3個(gè)自由度，定位短銷可以限制2個(gè)自由度，擋銷可以限制1個(gè)自由度，從而達(dá)到完全定位</p><p>　?。?）工件采用V 形塊定位，V 形塊的定位誤差= = 0.002692 因?yàn)樾泵娼嵌葹?5度，所以工件的水平方向的定位誤差為y = 0.002692 sin(15)= 0.000696 ,滿足定位要求。</p

113、><p>　　3.3 對(duì)刀與導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　為方便快捷的鉆14 8.5兩個(gè)孔，本夾具采用快換鉆套，刀具在鉆套的引導(dǎo)下準(zhǔn)確的鉆孔。</p><p>　　3.4 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算</p><p>　　(1)確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　Φ12mm孔中的圓柱銷承受鉆孔時(shí)的切削扭矩。在

114、鉆Φ10mm孔時(shí)，由于孔徑較小，切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時(shí)就可以不考慮軸向切削力的影響，即可以不施加夾緊力來(lái)克服軸向切削力。但由于切削扭矩會(huì)使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，因此需要對(duì)工件施加向下壓的夾緊力來(lái)克服切削扭矩。為便于操作和提高機(jī)構(gòu)效率，采用壓板夾緊機(jī)構(gòu)，其力的作用點(diǎn)落在靠近加工孔的Φ12mm孔所在的面上。</p><p><b>　　(2) 夾緊力分析</b&

115、gt;</p><p>　　計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過(guò)程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力，即：</p><p>　　其中，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-1得：、、

116、1.15、、、、，</p><p>　　所以，= 2.691。</p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-7得</p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8得：</p><p>　　由于鉆頭的直徑為d = Φ9.8mm，所以，</p><p><b>　　(N· mm)。<

117、/b></p><p>　　因此，實(shí)際所需要的夾緊力為：</p><p><b>　　(N· mm)。</b></p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率為，螺母產(chǎn)生的夾緊力為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　查《機(jī)

118、床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-20，得： = 6.22mm，查表1-2-21，得：= 3.675mm，，查表1-2-22，得，。</p><p>　　== 2810(N)</p><p>　　則作用在轉(zhuǎn)動(dòng)壓板上的夾緊力為：</p><p><b>　　由公式得：</b></p><p>　　在工件上的夾緊力作用點(diǎn)到鉆頭在工件

119、上加工時(shí)作用點(diǎn)的距離為55.4mm。因此，夾緊力產(chǎn)生的扭矩為： </p><p><b>　　(N· mm)。</b></p><p>　　圖5.1 工件受力示意圖</p><p>　　因＜，故該機(jī)構(gòu)能滿足鉆孔加工要求。 </p><p>　　3.5 夾具操作動(dòng)作說(shuō)明</p><p>

120、　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。并設(shè)法減少夾具的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問(wèn)題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少

121、縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進(jìn)行時(shí)，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快鉆套，同時(shí)在夾具體上裝有一塊可翻動(dòng)的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。</p><p>　　4. 設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)</p><p>　　經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。在本次設(shè)計(jì)中我深深地體會(huì)到以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、?作為一

122、名科技工作者和工程技術(shù)人員，首先必須培養(yǎng)求真務(wù)實(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際、鉆研創(chuàng)新與實(shí)事求是相結(jié)合的工作作風(fēng)。</p><p>　?、?必須重視基礎(chǔ)理論知識(shí)，只有在牢固掌握專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。</p><p>　?、?經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應(yīng)用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)和工具書籍，進(jìn)一步提高了自己分析、計(jì)算等基本技能，特別是在應(yīng)用辦公軟件和

123、繪圖軟件上，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。</p><p>　?、?掌握了常用機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，熟悉了設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書、論文摘要、文獻(xiàn)綜述等格式和寫作方法，為將來(lái)的實(shí)際工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：王先逵</p>

124、<p>　　2．《機(jī)械制造技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：吉衛(wèi)喜，2001.5</p><p>　　3．《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：盧秉恒,1999.10</p><p>　　4．《金屬切削原理與刀具》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：陸劍中</p><p>　　5．《金屬切削原理》（第2版）機(jī)械工業(yè)出版社，主編：陳日曜，1993</p>&

125、lt;p>　　6．《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》西安交通大學(xué)出版社，主編：龔定安1992</p><p>　　7．《金屬切削機(jī)床概論》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：賈亞洲，1994</p><p>　　8．《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)》（上）機(jī)械工業(yè)出版社（主編：葉偉昌）</p><p>　　9．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》華中工學(xué)院</p><p>