杠桿工藝課程設(shè)計(jì)--杠桿的加工工藝

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文檔簡介

1、　　機(jī)械制造工藝學(xué)　　課程設(shè)計(jì)說明書　　設(shè)計(jì)題目制定杠桿的加工工藝，設(shè)計(jì)銑30端面的銑床夾具（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)）　　班別______________　　設(shè) 計(jì) 者

2、______________　　指導(dǎo)教師______________　　評定成績______________　　設(shè)計(jì)日期年月日至月日　　目錄　　第1章．緒論…………

3、………………………………………………………………………………………2　　第2章．杠桿加工工藝規(guī)程…………………………………………………………………4　　2.1零件的分析………………………………………………………………………………………………4　　2.11零件的作用…………………………………………………………………

4、……………………………4　　2.12零件的工藝分析………………………………………………………………………………………4　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施…………………………………………………………………………………………………………………………4　　2.21確定毛坯的制造形式………………

5、…………………………………………………………4　　2.22基面的選擇…………………………………………………………………………………………5　　2.23確定工藝路線……………………………………………………………………………………5　　2.24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………5</

6、p>　　2.25確定切削用量……………………………………………………………………………………6　　2.26確定基本工時……………………………………………………………………………………16　　第3章.夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………21　　第4章.

7、總結(jié)…………………………………………………………………………………………………22　　第5章.參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………22　　第1章緒論　　加工工藝及夾具是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入

8、的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。　　機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。　　夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容：　　按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9、,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:　　(1)定位元件及定位裝置；　　(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； 　　(3)夾具體；　　(4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；&

10、lt;p>　　(5)動力裝置；　　(6)分度,對定裝置；　　(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；　　每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及

11、分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。　　專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 　　由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教

12、。　　所加工的零件圖如下所示：　　第2章杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)　　2.1零件的分析　　2.1.1零件的作用　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配

13、合要符合要求。　　2.1.2零件的工藝分析　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：　?。?）主要加工面：　　1）小頭鉆Φ以及與此孔

14、相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；　　3）鉆2—M6螺紋孔；　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。　　（2）主要基準(zhǔn)面：　　1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面&

15、lt;/p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面　　2）以Φ的孔為中心的加工表面　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。 　　杠桿的Φ25孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：

16、　　用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，加工Φ25時，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。　　用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。其中

17、主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。　　用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準(zhǔn)，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施

18、　　2.2.1確定毛坯的制造形式　　零件的材料HT200。由于中批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鍛件表面質(zhì)量的要求高，故可采用鍛件質(zhì)量穩(wěn)定的，適合中批生產(chǎn)的模鍛。便于模鍛和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。　　2.2.2基面的選擇　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則

19、，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。　?。?）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。　　2.2.3確定工藝路線<

20、;/p>　　以Ф25mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。　　2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定　　杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛,毛坯尺寸的確定如下：&l

21、t;p>　　毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。　　1）加工Φ25的端面，粗加工2mm到模鍛的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。　　2）對Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.

22、9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。　　3）加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 　　4）鉆錐孔Φ12.7時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。

23、;　　5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。　　6）加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。　　7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可

24、達(dá)到要求。　　8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。　　2.2.5確定切削用量　　工序1：粗、精銑孔下平面　?。?）粗銑孔下平面　　工

25、件材料： HT200，鑄造　　機(jī)床：X52K立式銑床　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀　　因其單邊余量：Z=1.9mm　　所以銑削深度：　　每齒進(jìn)給量，

26、取銑削速度：取。　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式（2.1）　　式中 V—銑削速度；　　d—刀具直徑。　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：　　實(shí)

27、際銑削速度：　　進(jìn)給量：　　工作臺每分進(jìn)給量：　　（2）精銑孔下平面　　工件材料： HT200，鑄造<p&g

28、t;　　機(jī)床： X52K立式銑床　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm　　銑削深度：　　每齒進(jìn)給量：取

29、　　銑削速度：取　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：　　實(shí)際銑削速度：　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：　　工作臺每分進(jìn)給量： 　　工序2：

30、加工孔Φ25到要求尺寸　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。　?。?）確

31、定鉆削用量　　1）確定進(jìn)給量，由于孔深度比，，故。取。　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：</p&g

32、t;　　，　　，　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。　　，，故　　取，實(shí)際切削速度為：</p&g

33、t;　　，故　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為　　機(jī)床有效功率　　故選擇的鉆削用量可用。即　　，，，<

34、p>　　相應(yīng)地　　，，　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量　　1）確定進(jìn)給量 　　取=0.57mm/r。　　2）確定切削速度及，取。修正系數(shù)：<

35、/p>　　，　　故 　　取。實(shí)際切削速度為　　（3）確定鉸孔切削用量　　1）確定進(jìn)給量，進(jìn)給量取小植，取

36、　　2）確定切削速度及，取，　　得修正系數(shù)，　　取，實(shí)際鉸孔速度　　（4）各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，，，　　擴(kuò)孔：，，

37、，　　鉸孔：，，，　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺　?。?）粗銑寬度為30mm的下平臺　　加工條件：　　工件材料： HT200

38、，鑄造。　　機(jī)床：X52K立式銑床。　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。　　因其單邊余量：Z=2mm　　所以銑削深度：　　每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取

39、　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：　　實(shí)際銑削速度：　　進(jìn)給量： 　　工作臺每分進(jìn)給量： 　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， <p&g

40、t;　　刀具切入長度：　　式（2.2）　　刀具切出長度：取　　走刀次數(shù)為1。　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺<

41、/p>　　工件材料： HT200，鑄造　　機(jī)床： X52K立式銑床　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm　　銑削深度：</p&

42、gt;　　每齒進(jìn)給量，取　　銑削速度，取　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：　　實(shí)際銑削速度：　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p

43、>　　工作臺每分進(jìn)給量： 　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 　　刀具切入長度：精銑時　　刀具切出長度：取　　走刀次數(shù)為1　　工

44、序4.鉆Ф12.7的錐孔　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。　?。?）確定鉆削用量&

45、lt;b>　　1）確定進(jìn)給量　　，由于孔深度比，，故。取　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：</p&g

46、t;　　，　　，　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。　　，，故　　取。實(shí)際切削速度為：</p&g

47、t;　　，故　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為　　機(jī)床有效功率　　故選擇的鉆削用量可用。即　　，，，<

48、p>　　相應(yīng)地　　，，　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量　　1）確定進(jìn)給量　　,取=0.57mm/r　　2）確定切削速

49、度及，取。修正系數(shù)：　　，　　故 　　取。實(shí)際切削速度為　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔

50、　?。?）加工M8底孔　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。　　切削深度：　　進(jìn)給量，取</b&

51、gt;　　切削速度，取　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：　　，取　　實(shí)際切削速度：　　被切削層長度：

52、　　刀具切入長度：　　刀具切出長度：　　走刀次數(shù)為1　　攻M8×1.5的螺紋　　機(jī)床：

53、Z535立式鉆床　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量　　切削速度，取　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：　　，取

54、　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取　　實(shí)際切削速度：　?。?）锪鉆Φ14階梯孔　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為14mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm

55、小直徑端面锪鉆。 　　1）確定切削用量　　確定進(jìn)給量　　，由于孔深度比，，故，取。　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。

56、　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：　　，　　，　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修

57、正。　　，，故　　取。實(shí)際切削速度為　　，故　　校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為　　機(jī)床有效功率&l

58、t;/b>　　故選擇的鉆削用量可用。即　　，，，　　相應(yīng)地　　，， 　　工序6：粗精銑M6上端面</p

59、>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。　?。?）粗銑M6上端面　　工件材料： HT200，鑄造　　機(jī)床：X52K立式銑床　　刀具：硬質(zhì)合金三面

60、刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。　　因其單邊余量：Z=2mm　　所以銑削深度：　　每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：　　實(shí)際銑削

61、速度：　　進(jìn)給量： 　　工作臺每分進(jìn)給量： 　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 　　刀具切入長度：　　刀具切出長度：取&l

62、t;/b>　　走刀次數(shù)為1　?。?）精銑M6上端面　　加工條件：　　工件材料： HT200，鑄造。　　機(jī)床： X52K立式銑床。

63、　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm　　銑削深度：　　每齒進(jìn)給量，取　　銑削速度

64、，取　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：　　實(shí)際銑削速度：　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：　　工作臺每分進(jìn)給量： 　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 &

65、lt;p>　　刀具切入長度：精銑時　　刀具切出長度：取　　走刀次數(shù)為1　　工序7：鉆2-M6　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?m

66、m。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。　　切削深度：　　進(jìn)給量，取　　切削速度，取

67、　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：　　，取　　實(shí)際切削速度：　　被切削層長度：　　刀具切入長度：&

68、lt;p>　　刀具切出長度：　　走刀次數(shù)為1　　攻M6×1.5的螺紋　　機(jī)床：Z535立式鉆床　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）　　進(jìn)給量：由于其

69、螺距,因此進(jìn)給量　　切削速度，取　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：　　，取　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取　　實(shí)

70、際切削速度： 　　被切削層長度：　　刀具切入長度：　　刀具切出長度：　　走刀次數(shù)為1</p&

71、gt;　　工序8：校驗(yàn)　　2.2.6確定基本工時　?。?）粗銑、精銑Φ25孔下平面　　加工條件：　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa<p&

72、gt;　　機(jī)床：X525K機(jī)床　　刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀　　粗銑的切削工時　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知　　刀具切入長度：　　刀具

73、切出長度：取　　走刀次數(shù)為1　　機(jī)動時間：　　銑削的輔助時間　　精銑的切削工時

74、　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 　　刀具切入長度：精銑時　　刀具切出長度：取　　走刀次數(shù)為1　　機(jī)動時間：<

75、;p>　　銑削的輔助時間　　銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min　?。?）鉆孔　　加工條件：

76、　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa　　機(jī)床：Z535立式鉆床 　　刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀　　鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 　　鉸孔：，，，<

77、;/b>　　=（30+3+1）/0.43×195=0.41min　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　擴(kuò)孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p

78、>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　總工

79、時：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min　?。?）粗精銑寬度為30mm的下平臺　　工件材料：HT200，金屬模鑄造　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達(dá)到粗糙度3.2。　　機(jī)床：X52

80、K立式銑床　　刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀　　計(jì)算切削工時　　粗銑寬度為30mm的下平臺　　進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。

81、　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min。　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間　　精銑寬度為30mm的下平臺　　進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p

82、>　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間　　粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min　　（4

83、）鉆錐孔Φ12.7　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，　　加工要求：粗糙度要求，　　機(jī)床：Z535立式鉆床　　刀具：高速鋼鉆頭Φ12，　　計(jì)算基本工時

84、;　　用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。　　基本工時：　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5

85、]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　用Φ12.7擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。　　基本工時：　　=2×36/(0.64×195)=

86、0.58 min。　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　總的基本工時：t=+++=4.7min。　　（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，　　機(jī)床：Z535立式鉆床<

87、/p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆　　鉆M8底孔的工時　　被切削層長度：　　刀具切入長度：<b&

88、gt;　　刀具切出長度：　　走刀次數(shù)為1　　機(jī)動時間：　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　攻M8螺紋的工時<

89、/p>　　被切削層長度：　　刀具切入長度：　　刀具切出長度：　　走刀次數(shù)為1

90、;　　機(jī)動時間：　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　锪鉆Φ14階梯的工時　　锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，　　被切削層長度：　　刀具

91、切入長度：　　刀具切出長度：　　走刀次數(shù)為1　　機(jī)動時間：　　由參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間&

92、lt;p>　　t=+　　t=0.19+1.77=1.96min　　該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min　　（6）粗精銑2-M6上端面　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p

93、>　　加工要求：達(dá)到粗糙度3.2。　　機(jī)床：X52K立式銑床　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。　　粗銑2-M6上端面切削工時　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， &l

94、t;b>　　刀具切入長度：　　刀具切出長度：取　　走刀次數(shù)為1　　機(jī)動時間：　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間

95、　　精銑2-M6上端面切削工時　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 　　刀具切入長度：精銑時　　刀具切出長度：取　　走刀次數(shù)為1<

96、;p>　　機(jī)動時間：　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間　　銑2-M6上端面切削總工時：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min　　（7）鉆2-M6螺紋孔　　鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5

97、。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，　　被切削層長度：　　刀具切入長度：　　刀具切出長度：&l

98、t;b>　　走刀次數(shù)為1　　機(jī)動時間：　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　攻M6螺紋　　被切削層長度：<

99、;/p>　　刀具切入長度：　　刀具切出長度：　　走刀次數(shù)為1　　機(jī)動時間：　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[

100、5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間　　總工時為：t=2++=3.75min　　根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時間為8小時。則每個零件所需的額定時間為：t=360×8×60÷4000=43.2min。　　根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動時間加上每道工序間的輔助

101、時間。所用是實(shí)際時間為：　　所以該方案滿足生產(chǎn)要求。　　第3章夾具的設(shè)計(jì)　　3.1.粗精銑30端面夾具設(shè)計(jì)　　本夾具主要用來粗精銑30端面。由加工本道工序的工序簡圖可知，粗精銑杠桿30端面時，杠桿30上端面有粗糙度要求Ra=6.3u

102、m，本道工序是對杠桿30端面進(jìn)行粗精加工，因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇　　工件以端面及φ25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制3個自由度，以φ25mm內(nèi)孔放置定位軸限制2個自由度，以支撐釘?shù)闹С邢拗?個自由度。&

103、lt;p>　　3.3定位誤差的分析計(jì)算　　本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，所以沒有基準(zhǔn)不重合誤差，所以定位誤差主要為基準(zhǔn)位置誤差，ΔDW=Dmax-Dmin=1/2TD。　　3.4切屑力的計(jì)算　　F——為銑削力

104、;　　ap——為銑削深度 D——為銑刀直徑 fz為每齒進(jìn)給量 　　B———為銑削寬度 Z——為銑刀的齒數(shù)　　3.5夾緊機(jī)構(gòu)　　根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動夾緊可以滿足。通過擰緊夾緊螺母使工件夾緊，有

105、效提高了工作效率。手動夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。　　3.6對刀裝置　　對刀裝置由對刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。　　由于本道工序是完成杠桿30端面的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。　　3.7使用說明

106、　　安裝工件時，先將工件定位孔裝入定位心軸12，安裝A型移動壓板13，用夾緊螺母15擰緊，夾緊元件。　　定位時，通過調(diào)整支承釘2，調(diào)整加工位置，以保證加工的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。　　3.8 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

107、　該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于加工。　　第4章設(shè)計(jì)總結(jié)　　通過本次的課程設(shè)計(jì)，對以前的知識從新學(xué)習(xí)感覺到就是全部都是新的，要設(shè)計(jì)夾具還真是那么的難，真的無從下手，感覺學(xué)到的東西不會用，只能按照別人怎么做出來的自己就怎么做，更加深刻的認(rèn)識到了對專業(yè)課知識的不足。通過查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識

108、，通過參考終于完成本次設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)對以后的專業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用。　　第5章參考文獻(xiàn)　　機(jī)械制造技術(shù) 主編：魯昌國何冰強(qiáng) 大連理工出版社　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 主編：李慶余張佳機(jī)械工業(yè)出版社</p&

眾賞文庫> 全部分類> 畢業(yè)設(shè)計(jì)

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