課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-鼓形軸套注射模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)- 2 -</p><p>　　二、塑件的工藝性分析- 3 -</p><p>　　(1) 塑件的原材料分析- 3 -</p><p>　　(2) 塑件的結(jié)構(gòu)分析- 3 -</p><p>　　(3) 塑件的

2、尺寸精度分析- 3 -</p><p>　　(4) 塑件的薄壁分析- 4 -</p><p>　　(5) 塑件的表面質(zhì)量分析- 4 -</p><p>　　三、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量- 4 -</p><p>　　四、塑件注射成型工藝參數(shù)的確定- 4 -</p><p>　　五、注射模分型面的選擇及型腔的排列方

3、式的確定- 6 -</p><p>　　六、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 6 -</p><p>　　(1) 主流道設(shè)計(jì)- 6 -</p><p>　　(2) 分流道設(shè)計(jì)- 6 -</p><p>　　(3) 澆口套及定位圈的尺寸設(shè)計(jì)- 7 -</p><p>　　(4) 澆口的參數(shù)設(shè)計(jì)- 8 -</p>

4、;<p>　　七、定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 9 -</p><p>　　八、注射模成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 10 -</p><p>　　(1) 凹模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 10 -</p><p>　　(2) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 10 -</p><p>　　九、成型零件工作尺寸的計(jì)算及列表- 10 -</p><p&

5、gt;　　十、確定排氣形式- 11 -</p><p>　　十一、模架尺寸和類(lèi)型的確定- 12 -</p><p>　　十二、模具冷卻系統(tǒng)的的確定- 13 -</p><p>　　十三、模具閉合高度的確定- 13 -</p><p>　　十四、根據(jù)以上信息繪制模具結(jié)構(gòu)草圖- 13 -</p><p>　　十五

6、、校核注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)- 14 -</p><p>　　(1) 鎖模力校核- 15 -</p><p>　　(2) 注射量校核- 15 -</p><p>　　(3) 合模機(jī)構(gòu)尺寸的校核- 15 -</p><p>　　十六、繪制出模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖- 17 -</p><p>　　十七、注射模

7、具設(shè)計(jì)小結(jié)- 17 -</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　要求：按下圖要求設(shè)計(jì)一副注射模具</p><p>　　名稱(chēng)：鼓形軸套 材料：聚甲醛（黑色）</p><p>　　技術(shù)要求：未注尺寸公差按一般精度等級(jí)選用</p><p>　　注：采用一模一件，三個(gè)點(diǎn)澆

8、口</p><p>　　二、塑件的工藝性分析</p><p>　　(1) 塑件的原材料分析</p><p>　　塑件材料采用工程材料黑色聚甲醛（POM），屬于熱塑性材料。從使用性能上看，該塑料強(qiáng)度、剛度高，抗沖擊，耐疲勞，蠕動(dòng)性能較好，減磨耐磨性好；從成型性能上看，該塑料的流動(dòng)性較好，成型容易，但收縮率大。此外，該塑件容易產(chǎn)生表面缺陷、如毛班、折皺、熔接痕、凹痕等弊

9、病，從而，必須嚴(yán)格控制成型條件，可適當(dāng)提高模溫，宜用高溫高壓注射，塑件可在較高溫度脫模，還應(yīng)緩慢冷卻，可將塑件90℃左右的熱水中或整形夾具冷卻，以防止出現(xiàn)收縮變形，應(yīng)力不勻等現(xiàn)象。加工前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行干燥和預(yù)熱處理，對(duì)改善塑件表面光澤有較好效果。</p><p>　　(2) 塑件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　從零件圖上分析知，該零件由直徑不等的圓柱或圓筒組成，總高37mm，最大直徑為&#

10、216;76mm，最小直徑為Ø8mm，且為了提高零件的表面質(zhì)量，還在零件表面設(shè)有三個(gè)互成120°直徑為Ø8mm深度為1mm的沉孔，以設(shè)置點(diǎn)澆口。因此該模具應(yīng)采用雙分型面注射模。為了容易在第一次分型時(shí)將澆口拉斷，同時(shí)縮短分流道的長(zhǎng)度，則應(yīng)將直徑為Ø76mm的塑件型腔設(shè)置在動(dòng)模部分。</p><p>　　(3) 塑件的尺寸精度分析</p><p>　　因

11、技術(shù)要求中無(wú)特殊要求，則未注尺寸公差按一般精度等級(jí)選用。查表得出如下結(jié)果</p><p>　　(4) 塑件的薄壁分析</p><p>　　從零件圖上可得出，最大壁厚為6mm，最小壁厚為4mm，壁厚差為2mm。材料流動(dòng)性好，采用高壓注射有利于塑件的成型。</p><p>　　(5) 塑件的表面質(zhì)量分析</p><p>　　因技術(shù)要求中沒(méi)有特殊說(shuō)

12、明，從而沒(méi)有特殊的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　三、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　據(jù)圖計(jì)算塑件的體積為</p><p>　　V=π×382×5+π×42×11+π×102×12-()×12×2-π×42×（17+11）+π×

13、（302-262）×20 mm3≈41cm3</p><p>　　查表得塑件的密度為ρ=1.41g/cm3，從而塑件的質(zhì)量為</p><p>　　m=ρ·V=41×1.41g≈58g </p><p>　　根據(jù)題目要求，采用一模一件的的模具，且為點(diǎn)澆口，考慮到其外形尺寸、注射時(shí)所需的壓力和澆注系統(tǒng)的凝料等情況，初步選用HTF90型注射機(jī)

14、。</p><p>　　四、塑件注射成型工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查附錄H，工程塑料聚甲醛（共聚POM）的注射成型工藝參數(shù)可作如下選擇：</p><p><b>　　注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式</b></p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速：（20~40）r/min</p><p>　　料筒溫度：前段 1

15、70~190 ℃，中段170~190 ℃，后段170~180 ℃</p><p><b>　　噴嘴形式：直通式</b></p><p>　　噴嘴溫度：170~180 ℃</p><p>　　模具溫度：90~100℃</p><p>　　注射壓力：80~120MPa</p><p>　　保壓壓力：3

16、0~50MPa</p><p><b>　　注射時(shí)間：2~5s</b></p><p>　　保壓時(shí)間：20~90s</p><p>　　冷卻時(shí)間：20~60s</p><p>　　成型周期：50~160s</p><p>　　上述工藝參數(shù)可在試模時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，詳細(xì)信息見(jiàn)注射成型工藝卡。</p

17、><p>　　五、注射模分型面的選擇及型腔的排列方式的確定</p><p>　　因模具的澆口設(shè)為點(diǎn)澆口，則說(shuō)明模具必須為雙分型面，第一分型面用于取出凝料，第二分型面用于取出塑件。</p><p>　　因該模具為一模一件，故無(wú)需討論其型腔的排列方式。</p><p>　　六、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b&g

18、t;　　(1) 主流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　查附錄G的HTF90型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：</p><p>　　噴嘴孔徑d1=3mm；</p><p>　　噴嘴前端圓弧半徑r=10mm。</p><p>　　從而可得出主流道球面半徑R=r+（1~2）mm；</p><p>　　澆口套小端直徑D1

19、=d1+（0.5~1）mm；</p><p>　　曲主流道球面半徑R=11mm，澆口套小端直徑D1=4mm。</p><p>　　為了在第一次分型能順利進(jìn)行，即將凝料從澆口套中拔出，則將主流道設(shè)置為錐形，錐度為2°~6°。經(jīng)計(jì)算可得出</p><p>　　主流道大端直徑D2=6mm；</p><p>　　為了便于熔體順利進(jìn)

20、入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑為R1=2mm的圓弧過(guò)渡；</p><p><b>　　(2) 分流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　工程塑料聚甲醛屬于流動(dòng)性較好的塑料，可采用熱量損失和壓力損失均不大的梯形截面分流道，其相關(guān)截面尺寸可以根據(jù)下面的經(jīng)驗(yàn)公式確定</p><p><b>　　b=</b></p>

21、<p><b>　　h=b</b></p><p>　　式中 b為梯形大底邊寬度（mm）； </p><p>　　m為塑件的質(zhì)量（g）；</p><p>　　L為分流道的長(zhǎng)度（mm）；</p><p>　　h為梯形的高度（mm）。</p><p>　　梯形的側(cè)面斜角常取5°~

22、10°，此處取8°。</p><p><b>　　經(jīng)計(jì)算b=</b></p><p>　　≈0.2654×7.6×2.1</p><p><b>　　≈4.2mm</b></p><p>　　h =×4.2=2.8mm</p><

23、p>　　(3) 澆口套及定位圈的尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　　因該模具為小型模具澆口套球面深度為h1=(3~5）mm，取h1=4mm；</p><p>　　選取常用定位圈，規(guī)格為φ35×φ100×15</p><p>　　澆口套凸臺(tái)高度h2=（8~10）mm，取h2=10mm；</p><p>　　澆口套外徑d2=（

24、18~45）mm，取d2=20mm。</p><p>　　澆口套及定位圈相關(guān)尺寸見(jiàn)下圖所示：</p><p>　　(4) 澆口的參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)本題設(shè)計(jì)要求，點(diǎn)澆口直徑d3=（0.5~1.5）mm，取d3=1.2mm；</p><p>　　點(diǎn)澆口長(zhǎng)度L1=（1.0~2.5）mm，L2=（0.5~1.5）mm，取L1=2mm；

25、</p><p>　　此處二級(jí)分流道錐度α=6°~35°，澆口末端錐度β=60°~120°;</p><p>　　冷料穴長(zhǎng)度一般為1~1.5倍流道直徑，即（1~1.5）b，取6mm。</p><p>　　澆口的相關(guān)尺寸見(jiàn)下圖所示：</p><p>　　七、定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><

26、;p>　　根據(jù)需要，該塑件可采用雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)中的“擺鉤分型螺釘定距式雙分型面注射?！?，即利用擺鉤和定距螺釘?shù)呐浜?，完成模具的兩次分型，以便分別取下塑件和澆注系統(tǒng)的凝料。該機(jī)構(gòu)的示意圖如下所示：（見(jiàn)下一頁(yè)）</p><p>　　其中擋塊的斜度為1°~3°，可取為2°；</p><p>　　擺鉤與擋塊的接觸長(zhǎng)度為5~6mm左右，可取為5mm；<

27、;/p><p>　　擺鉤在壓塊的作用下使其繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一定角度而完成模具的第二次分型，其具體結(jié)構(gòu)尺寸得根據(jù)模板厚度做進(jìn)一步計(jì)算。</p><p>　　八、注射模成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　(1) 凹模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模具采用一模一件的結(jié)構(gòu)形式，且塑件的形狀不是很復(fù)雜，中間板上型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，動(dòng)模板上型腔設(shè)在了主型

28、芯內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)草圖所示所示。</p><p>　　(2) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由圖形可以看出，該塑件設(shè)有一個(gè)主型芯兩種次型芯（其中有三個(gè)形同的型芯固定在中間板上，為澆口設(shè)計(jì)三個(gè)沉孔；另外一個(gè)型芯套在主型芯中間用于制作塑件中心的通孔，固定于動(dòng)模板上），其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)草圖所示。</p><p>　　九、成型零件工作尺寸的計(jì)算及列表</p>

29、<p>　　成型零件工作尺寸采用平均法計(jì)算。查附錄B得出工程塑料聚甲醛的收縮率Smin=1.5%，Smax=3.0%，從而其平均收縮率</p><p>　　S==（1.5+3.0）/2×100%=2.25%</p><p><b>　　由技術(shù)要求知</b></p><p>　　計(jì)算型腔和型芯的徑向尺寸時(shí)，不考慮模具成型零件

30、的制造誤差δZ和模具成型零件的磨損量δC；</p><p>　　計(jì)算型腔的深度和型芯的高度尺寸時(shí)，同樣不考慮模具成型零件的制造誤差δZ和模具成型零件的磨損量δC；</p><p>　　計(jì)算中心距尺寸時(shí)，由于中心距的公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，在計(jì)算時(shí)不必考慮磨損量。</p><p>　　根據(jù)以上信息可列出下表(其中標(biāo)注偏差時(shí)δZ取1

31、/2Δ計(jì)算)，見(jiàn)第二頁(yè)所示</p><p>　　成型零件工作尺寸計(jì)算列表</p><p><b>　　十、確定排氣形式</b></p><p>　　因零件的拐角過(guò)多，故將動(dòng)模板拆分為兩塊板，一塊設(shè)置型腔，一塊用于固定型芯，具體內(nèi)容見(jiàn)草圖所示。</p><p>　　十一、模架尺寸和類(lèi)型的確定</p><

32、p>　　根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)需要，理論上該模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模部分有兩塊板，包含支承板，定模部分有兩塊板，故選用A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。因塑件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，而中間板中的型腔為圓形，最大基本尺寸為φ76mm，則查表得型腔壁厚至少為40mm,則可以初步得出中間板的邊界尺寸為76+40+40=156mm，再考慮到定距螺釘和導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)置，則初選模架為160mm×160mm的A2型標(biāo)準(zhǔn)模架，并多設(shè)置一塊座板(用以支撐導(dǎo)柱

33、)，兩塊模板（一塊用于固定主型芯，一塊用于支撐中間板部分型芯）。</p><p>　　對(duì)壁厚進(jìn)行校核，畫(huà)出下圖。</p><p>　　由圖易知導(dǎo)套孔與型腔孔間距為53.23mm，滿(mǎn)足壁厚至少為（1/2~1/3）×40mm的要求。</p><p>　　復(fù)位桿與型腔的距離為，也滿(mǎn)足壁厚至少為（1/2~1/3）×40mm的要求。</p>

34、<p>　　因此，該模架滿(mǎn)足壁厚要求。 </p><p>　　十二、模具冷卻系統(tǒng)的的確定</p><p>　　因模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，且考慮到本模具的摸溫（90℃~100℃）較高，故本模具不特意去設(shè)置冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　十三、模具閉合高度的確定</p><p>　　根據(jù)所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格，查表知定模座板厚度h1

35、=20mm，支撐板厚度h3=32mm動(dòng)模座板厚度h4=20mm，推桿固定板厚度h5=12.5mm，推板厚度h6=16mm。</p><p>　　查壁厚，確定中間板厚度。根據(jù)直徑為Ø20mm，查得整體式型腔最小壁厚為20mm，又為了避免中間板中塑件在成型過(guò)程中產(chǎn)生飛邊，應(yīng)將小型芯伸出（3~5）mm，而小型芯直徑為Ø8mm，對(duì)壁厚影響較小，從而可以確定中間板厚度調(diào)整為20+（17-5）+（3~5）

36、mm，取35mm。</p><p>　　確定定模部分型芯支撐板厚度，因該模板起支承型芯的作用同時(shí)也是為了防止熔體滲入型芯與模板的間隙，其厚度要求不是很高，可取為10mm。</p><p>　　確定動(dòng)模板的厚度。根據(jù)直徑為Ø76mm，查得整體式型腔最小壁厚為40mm，但考慮到排氣的需要，可將動(dòng)模板分成兩塊板，一塊板用于制造型腔，深度為5+20=25mm，一塊用于固定主型芯，厚度可選

37、為20mm。</p><p>　　確定墊板的厚度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式墊板厚度C= h5+ h6+型腔深度+（3~5）mm求得。其中型腔深度即塑件高度37mm，則C=12.5+16+37+（3~5）mm=65.5+（3~5）mm，取C=70mm。</p><p><b>　　模具的閉合高度計(jì)算</b></p><p>　　H= 2×20+10

38、+35+25+20+32+70+20+（15-5）mm=262mm</p><p>　　其中（15-5）mm表示定位圈厚15mm，沉入定模座板5mm。</p><p>　　所以本模具的外形尺寸為160mm×160mm×262mm。</p><p>　　十四、根據(jù)以上信息繪制模具結(jié)構(gòu)草圖</p><p><b>　

39、　見(jiàn)下一頁(yè)所示。</b></p><p>　　十五、校核注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)</p><p>　　本題初選HTF90型注射機(jī)，查附錄G，其主要技術(shù)參數(shù)如下</p><p>　　最大注射容量為121cm3；</p><p>　　注射壓力為249MPa；</p><p>　　鎖模力為900KN；</p>

40、<p>　　拉桿內(nèi)距為360mm×360mm；</p><p>　　最大模具厚度為380mm；</p><p>　　最小模具厚度為150mm；</p><p>　　模板開(kāi)模行程為320mm；</p><p>　　噴嘴圓弧半徑為ＳＲ10mm；</p><p>　　噴嘴孔直徑為3mm；</p&

41、gt;<p>　　中心頂桿直徑為φ80mm，周?chē)植加?個(gè)φ28mm的頂桿。</p><p>　　根據(jù)上述所選注射機(jī)進(jìn)行參數(shù)校核。</p><p><b>　　(1) 鎖模力校核</b></p><p>　　依據(jù)公式 FP≥npA+pA1 進(jìn)行校核。（其中n=1）</p><p>　　通常熔體對(duì)型腔的壓力取

42、注射機(jī)壓力的80%。根據(jù)工藝卡中的注射壓力知：p=100×80%MPa=80MPa。</p><p>　　計(jì)算塑件在分型面上的投影面積為A=π×（76/2）2 mm2≈4534mm2；</p><p>　　計(jì)算凝料在分型面上的投影面積為A1≈（6+19）×4.2×3 mm2=315 mm2；</p><p>　　則有

43、npA+pA1=（4534+315）×10-6×80×106N=387920N≈388KN</p><p>　　顯然，鎖模力FP=900KN≥388KN，說(shuō)明注射劑鎖模力足夠，可以達(dá)到鎖模的要求。</p><p><b>　　(2) 注射量校核</b></p><p>　　由以上計(jì)算知塑件的體積為41cm3，澆注系

44、統(tǒng)的凝料的體積約為V1=×π××（3×46+32.2）+3×2.8×4.2×（19+6）≈2485mm3=2.5cm3，因此，澆注系統(tǒng)凝料和塑件的體積為2.5+41 cm3≈43.5cm3。（可得出零件毛重約為43.5×1.41g≈61g）</p><p>　　注射劑的最大注射量是121 cm3，校核得121×80% cm3

45、=96.8 cm3≥43.5 cm3，說(shuō)明該注射機(jī)可以滿(mǎn)足注射成型的要求。</p><p>　　(3) 合模機(jī)構(gòu)尺寸的校核</p><p><b>　　①模具厚度的校核</b></p><p>　　注射劑允許安裝的模具最大厚度為380mm，允許安裝的模具最大厚度為150mm。而模具的實(shí)際閉合厚度為262mm，故模具的厚度滿(mǎn)足要求。</p&

46、gt;<p><b>　　②開(kāi)模行程校核</b></p><p>　　因?yàn)樵撃＞邽殡p分型注射模，所以有兩段行程，且必須滿(mǎn)足注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S≥S1+ S2+（5~10）mm</p><p>　　第一次分型的行程計(jì)算</p><p>　　第一次分型的行程S1主要受澆注系統(tǒng)凝料高度的影響，即約為40-5+10+35+1mm=81m

47、m，取S1=90mm計(jì)算。（可據(jù)此設(shè)計(jì)限位螺釘?shù)拈L(zhǎng)度）</p><p>　　第二次分型的行程計(jì)算</p><p>　　第二次分型的行程S2主要受塑件高度、型腔深度和推出機(jī)構(gòu)的推出距離的影響，即20+17+43+20mm=100mm。（其中43mm是根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)模架而得來(lái)的）</p><p>　　綜上可得S1+ S2+（5~10）mm=182+（5~10）mm≤S&l

48、t;/p><p><b>　?、弁瞥鰴C(jī)構(gòu)的校核</b></p><p>　　本模具的推出機(jī)構(gòu)主要主要靠推桿作用，而為了讓推出過(guò)程更加平穩(wěn)，同時(shí)不讓塑件發(fā)生變形，故設(shè)置了六根φ6mm的推桿均勻分布在小型芯的四周。</p><p>　　依據(jù)公式F總=Ap（μcosα-sinα）計(jì)算。</p><p>　　其中，材料為聚甲醛時(shí)設(shè)置

49、的脫模斜度α=1°；</p><p>　　塑料對(duì)鋼的摩擦因數(shù)μ=0.1~0.3，取μ=0.2計(jì)算；</p><p>　　選擇膜外冷卻塑件，p=24~39MPa，取p=30MPa計(jì)算；</p><p>　　A為塑件包絡(luò)型芯的面積。</p><p>　　A=π×8×（20+17）+π×52×20+

50、π×16×11+π×（82-42）+π×（262-82）</p><p>　　≈6820mm2=6.82×10-3m2</p><p>　　那么F總=Ap（μcosα-sinα）</p><p>　　=6.82×10-3×30×106×（0.2×cos1°-

51、sin1°）</p><p><b>　　≈36.8KN</b></p><p>　　從而每根推桿所需的推出力為36.8/6≈6.1KN。而在選材時(shí)，推桿的材料為4Cr5MoSiV1，經(jīng)熱處理后，硬度為50~55HRC，其余要求合符GB/T 4170-2006的規(guī)定，查相關(guān)手冊(cè)知，顯然該推桿合符要求。</p><p>　　十六、繪制

52、出模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖</p><p><b>　　見(jiàn)附圖所示</b></p><p>　　十七、注射模具設(shè)計(jì)小結(jié)</p><p><b>　　塑料模課程設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　時(shí)間飛逝，短短一周半的塑料模課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，自己設(shè)計(jì)的擺鉤分型螺釘定距式雙分型面注射模也算是

53、草草收工了。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是基于為期五周的單元教學(xué)而設(shè)置的，其目的就是為了檢驗(yàn)我們對(duì)塑模相關(guān)知識(shí)掌握程度的同時(shí)讓我們也體會(huì)一下模具設(shè)計(jì)的基本成型工藝過(guò)程。相比于單元教學(xué)之前的模具的拆裝與測(cè)繪，這次的課程設(shè)計(jì)算是得到了一次質(zhì)的飛躍，把之前拆裝與測(cè)繪所不懂的知識(shí)全部弄清了，把平時(shí)在課堂上所學(xué)的知識(shí)很好地運(yùn)用到實(shí)踐中去了，真正意義上的體會(huì)到了“做中學(xué)，學(xué)中做”的理念。</p><

54、p>　　根據(jù)課程設(shè)計(jì)的要求，我們要在一周半的時(shí)間里完成老師布置的任務(wù)，包括一份課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、一張總裝配圖及應(yīng)有的零件圖，對(duì)于剛學(xué)設(shè)計(jì)的人來(lái)說(shuō)，時(shí)間確實(shí)很緊，要想把設(shè)計(jì)中所遇到的所有不解的地方搞清楚就很困難。主要體現(xiàn)在排氣系統(tǒng)、冷卻與加熱系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。雖說(shuō)在模具拐角過(guò)多且較深的型腔部位最好設(shè)置排氣槽，但對(duì)于具體的塑件所對(duì)應(yīng)的型芯或型腔，對(duì)排氣槽的設(shè)置就會(huì)讓我們感覺(jué)很困難。對(duì)于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與相關(guān)的計(jì)算我們之前在學(xué)習(xí)課本的過(guò)

55、程中接觸的較少，而加熱系統(tǒng)往往與冷卻系統(tǒng)聯(lián)系緊密，這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)起來(lái)就會(huì)很棘手。而對(duì)于推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其變換就更加難以捉摸，首先，推出機(jī)構(gòu)的選取得依據(jù)塑件的成型要求和外觀而設(shè)定；其次，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)往往就決定了標(biāo)準(zhǔn)模架的選取，并且還會(huì)遇到自己所設(shè)計(jì)的塑件形狀怪異，僅靠一種推出機(jī)構(gòu)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求或是在滿(mǎn)足不影響塑件外觀的條件下的這種推出機(jī)構(gòu)又不適合塑件或模具的外形尺寸。還有一些例如技術(shù)要求的填寫(xiě)，分流道的設(shè)計(jì)與本次課程設(shè)計(jì)沒(méi)涉及到的