熱加工工藝課程設計--齒輪鍛造工藝設計

1、<p><b>　　課程設計說明書 </b></p><p><b>　　齒輪鍛造工藝設計</b></p><p>　　課程： 熱加工工藝課程設計 </p><p>　　題目： 齒輪鍛造工藝設計 </p><p>　　姓名：

2、 </p><p>　　專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 </p><p>　　班級： </p><p>　　學號： </p><p>　　指導教師：

3、 </p><p>　　課題完成時間： 2010/5/18 至 2010/5/31 </p><p><b>　　任務書</b></p><p>　　題目: 齒輪鍛造工藝設計 </p><p>　　課程: 熱

4、加工工藝課程設計 </p><p>　　課程設計時間：5 月 18日至 5月 31日 共 2 周</p><p>　　課程設計工作內(nèi)容與基本要求(已知技術(shù)參數(shù)、設計要求、設計任務、工作計劃、所需相關資料)（紙張不夠可加頁）</p><p&

5、gt;　　1．已知技術(shù)參數(shù)： </p><p><b>　　齒輪軸零件圖</b></p><p>　　2．設計任務與要求（完成后需提交的文件和圖表等）： </p><p><b>　　1.設計任務</b></p><p><b>　?。?）繪制鍛件圖。</b></p&g

6、t;<p>　　（2）確定鍛造工序。</p><p>　　（3）計算坯料質(zhì)量及尺寸（均選擇鍛造比為1.2、鋼密度為7.8、燒損質(zhì)量為鍛件質(zhì)量的2.0%，料頭質(zhì)量除料頭尾外還包含沖切掉的金屬質(zhì)量）。</p><p>　?。?）選擇鍛造設備及噸位。</p><p>　　（5）確定鍛造溫度范圍、加熱冷卻及熱處理規(guī)范。</p><p>

7、<b>　　2.設計要求</b></p><p>　　(1)設計圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機繪完成，并用三號圖紙出圖。</p><p>　　(2)按所設計內(nèi)容及相應順序要求，認真編寫說明書（不少于3000字）。</p><p>　　3．工作計劃（進程安排）</p><p>　　熟悉設計題目，查閱資料，做準備工作

8、 1天</p><p>　　確定鍛造工藝方案 1天</p><p>　　工藝設計和工藝計算 2天</p><p>　　繪制鍛件鍛造工藝圖 1天<

9、/p><p>　　確定鍛件鍛造工藝步驟 2天</p><p>　　編寫設計說明書 3天</p><p>　　答辯 1天</p><p&

10、gt;<b>　　4．主要參考資料</b></p><p>　　《熱加工工藝基礎》、《工程材料及成形技術(shù)基礎》、《機械設計手冊》</p><p><b>　　系主任審批意見：</b></p><p><b>　　審批人簽名：</b></p><p><b>　　齒輪鍛

11、造工藝設計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鍛造生產(chǎn)的目的是坯料成型、及控制其內(nèi)部組織性能達到所需的幾何形狀，尺寸以及品質(zhì)的鍛件，鋼和大多數(shù)非鐵金屬及合金具有不同程度的塑性，均可在冷態(tài)或熱態(tài)下進行塑性加工成型。齒輪的鍛造采用的是自由鍛工藝。本文主要介紹的是齒輪的自由鍛工藝。自由鍛是利用壓力或沖擊力使金屬在上下抵鐵之間

12、產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件形狀及尺寸的方法。確定自由鍛的工藝成為了自由鍛加工的關鍵。本文著重介紹的就是齒輪的自由鍛的工藝流程。</p><p>　　關鍵詞:自由鍛、齒輪加工、塑性變形、工藝流程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p><

13、p>　　2鍛件的結(jié)構(gòu)和工藝2</p><p>　　2.1鍛件的結(jié)構(gòu)特點2</p><p>　　2.2鍛件的工藝分析2</p><p>　　2.3自由鍛工序特點2</p><p>　　3齒輪的結(jié)構(gòu)與分析4</p><p><b>　　3.1齒輪分析4</b></p>

14、<p>　　3.2 齒輪工藝分析4</p><p><b>　　4總體設計方案5</b></p><p>　　5具體設計方案步驟7</p><p>　　5.1 繪制鍛件圖7</p><p>　　5.2制定變形工藝7</p><p>　　5.3計算坯料質(zhì)量與尺寸8</p&

15、gt;<p>　　5.4確定鍛造設備9</p><p>　　5.5確定鍛造溫度及規(guī)范9</p><p>　　5.5.1確定溫度范圍9</p><p>　　5.5.2確定加熱規(guī)范及火次10</p><p>　　5.5.3確定冷卻方法及規(guī)范10</p><p>　　5.5.4確定熱處理規(guī)范10&l

16、t;/p><p>　　6工藝過程流程11</p><p><b>　　7總結(jié)13</b></p><p><b>　　8致謝14</b></p><p><b>　　參考文獻15</b></p><p><b>　　1緒 論</b

17、></p><p>　　鍛造的目的是使坯料成形及控制其內(nèi)部組織性能達到所需的幾何形狀，尺寸以及品質(zhì)的鍛件。鍛造的基本工藝有自由鍛、模鍛、板料沖壓等，其中自由鍛和模鍛是熱塑性成型，而板料沖壓是冷塑性成形，兩者的基本原理相同。鍛造件占得比例說明了一個國家生產(chǎn)水平、生產(chǎn)率、材料利用率、生產(chǎn)成本及產(chǎn)品品質(zhì)在國際競爭中的地位。在新中國成立之前，鍛造基本上是手工作坊式的延續(xù)，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。然而在改革開放之后我

18、國的鍛造工藝水平得到了迅猛的發(fā)展，從而帶動了諸如汽車工業(yè)的跨越式發(fā)展。但我們還應該清醒的看到我們的鍛造工藝水平與歐美發(fā)達國家還有一定差距，這更加促使我們努力發(fā)展新技術(shù)，趕超國際先進水平。</p><p>　　齒輪是現(xiàn)代工業(yè)大量使用的零件，本文就是討論齒輪的自由鍛生產(chǎn)。自由鍛能進行的工序很多，可分為基本工序、輔助工序、及精整工序三大類。它的基本工序是使金屬產(chǎn)生一定程度的塑性變形以達到所需的形狀和尺寸的工藝過程，如鐓

19、粗，拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)及錯移等工序。</p><p><b>　　鍛件的結(jié)構(gòu)和工藝</b></p><p>　　2.1鍛件的結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　鍛造是機械制造中常用的成型方法，鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造與沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。

20、與其他加工方法相比，鍛造生產(chǎn)率高，鍛件的形狀，尺寸穩(wěn)定性較好，并有較佳的力學性能。鍛件的最佳優(yōu)勢是強韌性好，纖維組織合理，因此被廣泛運用。</p><p>　　2.2鍛件的工藝分析</p><p>　　鍛件的優(yōu)勢是由于金屬材料通過塑形變形后，消除了內(nèi)部缺陷，如打碎碳化物，非金屬夾雜物，并使之沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均勻、細小的低倍和高倍組織。</p>&l

21、t;p>　　鍛造按在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬再結(jié)晶溫度上加工。有時還處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。鍛造成型方法可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成型扎制、輥鍛、輾擴等。</p><p>　　鍛造在機械制造業(yè)中有著不可替代的作用，鍛造出來的鍛件是其他加工方法難以匹敵的。其生產(chǎn)效率也是相當高的，一個國家的鍛造水平，反映了這個國

22、家的機械制造水平。</p><p>　　2.3自由鍛工序特點</p><p>　　自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序及精整工序三大類?；竟ば蚴鞘菇饘佼a(chǎn)生一定程度的變形，以達到所需形狀和尺寸的工藝過程，包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)及錯移等工序。輔助工序是為基本工序操作方便而進行的預先變性工序有壓肩、壓鉗口、倒棱等。精整工序是用以減少鍛件表面缺陷而進行的工序校正、滾圓表面平整等。

23、</p><p>　　自由鍛件的主要原則是：在滿足使用性能要求的條件下，應使鍛件形狀簡單，易于鍛造，1）形狀簡單2）避免加凸臺強肋，工字截面3）避免曲面交接4）避免截面尺寸的急劇變化。</p><p>　　本文主要是利用自由鍛進行加工的。所以主要介紹自由鍛，自由鍛是利用壓力或沖擊力是金屬在上、下抵鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件形狀尺寸的方法。自由鍛分為手工鍛造和機械鍛造兩種。手工鍛造

24、只能生產(chǎn)小型鍛件，生產(chǎn)效率也低，而機械鍛造是自由段的主要方法。自由鍛可鍛造各種質(zhì)量的簡單形狀鍛件，并因鍛造過程是局部變形，變形抗力小，特別適用單件小批量水輪主軸、多管曲軸、連桿等大型鍛件生產(chǎn)。</p><p>　　齒輪的結(jié)構(gòu)與分析 </p><p><b>　　3.1齒輪分析</b>

25、;</p><p>　　齒輪是工程中常用的一種零件，其工作環(huán)境也比較復雜，用于連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，可以實現(xiàn)減速、增速、變向和換向，受力也較復雜。這些因素使在做齒輪時必須有更高的強度和剛度。而鍛造件在鍛造的時候可以使其產(chǎn)生纖維組織強化鋼材，同時鍛造也可以打碎鑄態(tài)組織，獲得較高綜合力學性能。對于要求更高的齒輪可以通過鍛造再加上淬火、調(diào)質(zhì)處理，使鋼獲得更好的力學性能。同時用鍛件做零件毛坯可以減少用材，節(jié)約

26、資金比較經(jīng)濟實惠。</p><p>　　3.2 齒輪工藝分析</p><p>　　根據(jù)齒輪的使用要求和條件進行分析、研究，總結(jié)出自己的設計方案。由于齒輪的結(jié)構(gòu)簡單在綜合考慮過其經(jīng)濟性、工藝性和使用性后，將其設計為六個步驟：下料、鐓粗、鐓劑臺階、沖孔、滾圓、平整等。由于鍛件比較簡單故不需要設置余塊。通過查表和計算確定其鍛造公差、鍛造比、和燒損率以及鍛造設備選用0.5t自由鍛錘。</p&

27、gt;<p><b>　　總體設計方案</b></p><p><b>　　4.1繪制鍛件圖</b></p><p>　　根據(jù)零件圖的基本圖樣，結(jié)合自由鍛工藝特點考慮余塊、鍛件余量和鍛造公差等因素繪制而成。</p><p>　　4.2計算坯料質(zhì)量及尺寸</p><p>　　(1)坯料質(zhì)

28、量的計算</p><p>　　根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，可先計算鍛件的質(zhì)量，再考慮加熱時的氧化損失，沖孔時沖掉的芯料以及切頭的損失，可先計算鍛件所用的坯料的質(zhì)量，其計算公式為</p><p>　　m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯</p><p><b>　　(2)坯料尺寸確定</b></p><p>　　皮料尺寸與所用第一個基本

29、工序有關，由于齒輪是餅塊類或空心類鍛件，用鐓粗工序鍛造時，為了避免鐓彎，應使坯料高度h不超過直徑D的2.5倍，即坯料高徑比h/D不超過2.5。為了在截料時便于操作，毛坯高度h不僅應小于2.5D，即高徑比還應大于1.25即</p><p>　　圓料直徑 。</p><p><b>　　3.選擇鍛造工序</b></p><p&

30、gt;　　齒輪的鍛造，根據(jù)其橫向尺寸大于或近于高度的特點一般以鐓粗為主，當鍛件有凸肩時，可按凸肩尺寸選墊環(huán)鐓粗促或局部鐓粗。若鍛件孔需沖出還需采取沖孔。</p><p><b>　　4.選定鍛造設備</b></p><p>　　選定鍛造設備的依據(jù)是鍛件材料、尺寸和質(zhì)量，同時還要適當考慮車間現(xiàn)有設備條件。若設備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，生產(chǎn)率也低，反則造成設備和動力的浪

31、費，且操作不便也不安全，通常按經(jīng)驗類比法或查表法等確定。</p><p><b>　　經(jīng)驗類比法</b></p><p>　　鍛錘噸位可按經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　鐓粗時鍛錘的噸位 G=(0.002-0.0003)KS(kg)</p><p><b>　　查表選定法</b><

32、;/p><p>　　對于低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼的自由鍛可查表選定噸位。</p><p>　　5.確定鍛造溫度及規(guī)范</p><p>　　(1)確定鍛造溫度范圍</p><p>　　各類合金鋼的鍛造溫度范圍可以從表中查出，基本的原則是確保鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和較低的變形抗力，能夠鍛造出優(yōu)質(zhì)鍛件，且較寬的鍛造溫度范圍和較少的加熱次數(shù)

33、，以及較高的生產(chǎn)率。</p><p>　　(2)確定加熱及冷卻范圍</p><p>　　對于導熱性好，直徑小于150~200mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼小件，采用一段加熱規(guī)范，一般高溫裝爐，爐溫控制在1300℃~1350℃。當坯料加熱至始鍛溫度后，立即出爐鍛造。</p><p><b>　　確定冷卻方法及規(guī)范</b></p><p>

34、;　　根據(jù)要求選擇空冷、坑冷或爐冷。中小型碳鋼和低合金鋼鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼，鍛后先空冷鼓風或噴霧等快速冷到200℃，然后把鍛件放入坑中或爐中緩冷。</p><p><b>　　具體設計方案步驟</b></p><p><b>　　5.1 繪制鍛件圖</b></p><p>　　

35、鍛件圖是擬定鍛造工藝規(guī)程、選擇工具、指導生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)。它是以機械零件圖為基礎，結(jié)合自由鍛工藝特點，考慮到機械加工余量、鍛造公差、工藝余塊、檢驗試樣及工藝卡頭等繪制而成。</p><p>　　該零件材料為45號鋼，生產(chǎn)批量小，采取自由鍛鍛造齒輪坯。</p><p>　　齒輪上的齒形，圓周小凹槽，凸肩以及8×φ30mm通孔等部分，采用自由鍛方法很難成形這些部位，因此考慮到

36、技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟性，決定不與鍛出，并采用附加余塊簡化鍛件外形，以利于鍛造。鍛造出齒輪坯后可以進一步進行切削加工，最后成形。</p><p>　　根據(jù)零件圖的尺寸規(guī)格，對照表所列中零件的高度和直徑范圍，可以查出齒輪鍛件加工余量和公差。D=289，h=52，查得的加工余量及公差為鍛件水平方向a=10±4，鍛件高度方向b=9±3，內(nèi)孔的雙邊c=13±5，然后按查得的公差數(shù)值，便可繪出凸

37、肩齒輪的鍛件圖。鍛件圖另行給出。</p><p><b>　　5.2制定變形工藝</b></p><p>　　凸肩形齒輪鍛件屬于空心零件，根據(jù)鍛件形狀尺寸，確定在鍛錘上進行鍛造，且主要變形工藝為鐓粗、沖孔、沖頭擴孔等工序，同時根據(jù)鍛件上的凸肩形狀確定采用墊環(huán)輔助局部鐓粗成型。</p><p>　　目前這類短劍一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直

38、徑和高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內(nèi)徑較大，因此確定采用沖頭擴孔，但考慮到?jīng)_孔擴孔時金屬將會沿著徑向流動，并沿著凸肩高度方向產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此墊環(huán)鐓粗后的外徑尺寸應比鍛件外徑小些，且凸肩高度應比鍛件凸肩大些。</p><p><b>　　鐓粗</b></p><p>　　由于鍛件帶有單面凸肩，需采用墊環(huán)鐓粗，這里要確定墊環(huán)尺寸。</p><p>

39、;　　墊環(huán)孔腔體積V墊應比鍛件凸肩體積V肩大10%—15%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取12%，經(jīng)計算V肩=753253mm3。則</p><p>　　V墊=(1+12%)V肩=1.12×753253=843643 mm3</p><p>　　考慮到?jīng)_孔是會產(chǎn)生拉縮，墊環(huán)高度H墊應比凸肩增大15%—30%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取20%。</p><

40、;p>　　H墊=1.2H肩=1.2×34=40.8(mm)取40mm。 墊環(huán)內(nèi)徑d墊可根據(jù)體積不便求得，即 </p><p>　　墊環(huán)內(nèi)壁應有斜度7度，上端孔徑定為163mm，下端孔徑定為154mm。為了除去氧化皮在墊環(huán)鐓粗之前應進行平砧鐓粗，工藝過程如圖。平砧鐓粗后坯料的直徑應略小于墊環(huán)內(nèi)徑，經(jīng)墊環(huán)鐓粗后上端法

41、蘭部分直徑應小于鍛件最大直徑。</p><p><b>　　沖孔</b></p><p>　　沖孔應使沖孔芯料損失小，同時擴孔次數(shù)不能太多，沖孔直徑d沖應小于或等于D/3即d沖≤D/3=213/3=71mm,實際選用d=60mm。</p><p><b>　　擴孔</b></p><p>　　總擴孔

42、量為鍛件孔徑減去沖孔直徑，即(131-60)=71mm,一般每次擴孔量為25~30mm，分配各次擴孔量為21mm、25mm、25mm。</p><p><b>　　修整鍛件</b></p><p><b>　　按鍛件圖進行修整。</b></p><p>　　5.3計算坯料的質(zhì)量與尺寸</p><p>

43、;　　坯料質(zhì)量等于鍛件質(zhì)量加上芯料質(zhì)量和燒損質(zhì)量，鍛件質(zhì)量按公式計算為 </p><p>　　m鍛=V鍛ρ=π/4(32×0.27+2.112×0.34+1.322×0.61) ×7.8=17.8kg</p><p>　　沖孔芯料的質(zhì)量（取d=60mm，H=65mm）為</p><p>　　m芯=(1.18~1.57)d2&#

44、215;H=0.3kg</p><p>　　坯料的煤氣爐加熱的燒損率δ=2%，考慮到該鍛件需要經(jīng)過2~3次擴孔，而至少需要加熱2次，因此應取單火燒損率的上限再加上適當?shù)臒龘p值，即為δ=0.035，所以坯料的燒損質(zhì)量為</p><p>　　m燒=17.8×0.035kg=0.6kg</p><p><b>　　所以坯料的質(zhì)量為</b>&

45、lt;/p><p>　　m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯=18.7kg</p><p>　　計算坯料的直徑時，由于采用鐓粗成形，可按下式計算：</p><p>　　查表可知標準熱軋圓鋼直徑，確定選取坯料直徑D=120mm。</p><p><b>　　坯料長度為</b></p><p>　　從而確定坯料尺

46、寸為φ120×210mm。</p><p><b>　　5.4確定鍛造設備</b></p><p>　　該鍛件類型屬于圓環(huán)，D=289，H=52，查表可知應選用5kN的自由鍛錘。45號鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，查表可知始鍛溫度為1200℃~1250℃，終鍛溫度為800℃。因為該鍛件是直徑為200~350mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼中型件，采用煤氣爐三段式加熱規(guī)范，裝料爐溫為

47、1150℃~1200℃，保溫時間約為總加熱時間（1h~100min）的5%~10%，這里保溫為15min，再以最大加熱速度加熱至1200℃以后，再次保溫均熱約為15min后開始鍛造。</p><p>　　5.5確定鍛造溫度及規(guī)范</p><p>　　5.5.1確定溫度范圍</p><p>　　鍛造溫度范圍是指鍛件有始鍛溫度到終端溫度的間隔。確定鍛造溫度的基本原則，是

48、保證金屬材料在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑形和較低的變形抗力，能鍛出優(yōu)質(zhì)的鍛件。由于此齒輪用的是45號鋼，根據(jù)工程材料知識可知45號鋼在不同的溫度下有不通同的相，而它在1000多度時呈現(xiàn)奧氏體相，奧氏體相具有較好的塑形和韌性易于在高溫下變形。再由表3-16中查得始鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃。</p><p>　　5.5.2確定加熱規(guī)范及火次</p><p>　　因為該鍛件是直徑為

49、200~350mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼中型件，所以采用煤氣爐三段式加熱規(guī)范</p><p>　　5.5.3確定冷卻方法及規(guī)范</p><p>　　鍛件在鍛后冷卻時，按冷卻速度分為空冷、坑冷和爐冷。由于此鍛件屬于中小型低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，所以采用堆放空冷的方式即可。</p><p>　　5.5.4確定熱處理規(guī)范</p><p>　　鍛件常規(guī)熱處理是將鍛件

50、冷卻到室溫。再將鍛件加熱進行熱處理。另外是將鍛造與熱處理聯(lián)在一塊進行，即鍛造過后直接進行淬火或正火熱處理。這樣可以起到變形強化和熱處理雙重作用，使鍛件既獲得高強度和高塑性綜合力學性能。</p><p>　　根據(jù)工程材料所學知識，該坯料鍛造成型后，在粗加工前必須先經(jīng)去應力退火處理，并再加工后再進行調(diào)質(zhì)處理。若質(zhì)量要求不高，可用正火代替調(diào)質(zhì)，以降低成本。若表面要求較高，則還需在精加工前進行淬火和回火處理。</p

51、><p><b>　　工藝過程流程</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過這次課程設計，我了解了鍛壓的基本分類，主要分為鍛造和沖壓等，其中鍛造分為自由鍛和模鍛等。本次課程設計中主要運用了自由鍛，從而使我對自由鍛過程有了了解，并對鍛造工藝設計有了進一步的認識，鍛造工藝基本過程分為繪制鍛件圖、

52、制定變形工藝、計算皮料質(zhì)量和尺寸、確定鍛造設備、確定鍛造溫度及規(guī)范和填寫鍛造工藝卡。</p><p>　　這次課程設計使我不僅再次復習了熱處理的基本內(nèi)容，也使我掌握了剛學的熱加工工藝基礎知識，也對以后的課程設計有了基礎，對論文的格式有了基本認識，使我在以后的論文寫作中可以運用自如。同時也使我自己認識到自己還有很多東西都不知道。需要進一步努力。</p><p><b>　　致 謝

53、</b></p><p>　　經(jīng)過兩周的努力，我終于完成了這次課程設計，在此要特別感謝劉老師和張老師，感謝劉老師在這一年兩個學期中的辛勤教導,劉老師不僅教會了我們知識,更重要的是教會了我們?nèi)绾巫鋈?在這次課程設計中也得到了張老師的細心指導和幫助,同時在這個過程中和同學們一起進行過討論和分享,也得到了同學們的幫助,感到非常幸運！</p><p>　　最后我向所有幫助過我的人表示忠

54、心的感謝，以后我會更加努力的學習專業(yè)知識，在學習中進步，在學習中與大家一塊分享快樂！爭取越來越好！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】王愛珍：機械工程材料[M].北京.航空航天大學出版社，2009</p><p>　　【2】王愛珍：熱加工工藝基礎[M]. 北京.航空航天大學出版社，2009</p>