鍋爐原理課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　課程名稱 電廠鍋爐原理 </p><p>　　題目名稱 鍋爐原理課程設(shè)計 </p><p>　　學(xué)生學(xué)院 材料與能源學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 XX熱電1班

2、 </p><p>　　學(xué) 號 123456789 </p><p>　　學(xué)生姓名 XXX </p><p>　　指導(dǎo)教師 劉湘云 </p><p>　　2016 年 7 月 1 日</p><

3、;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　生課程設(shè)計（論文）任務(wù)書…………………………………4</p><p>　　一、設(shè)計的初始數(shù)據(jù)………………………………………………………………6</p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)6</p><p>　　1.2 煤的成分6</p><

4、p>　　1.3 過量空氣系數(shù)和漏風(fēng)系數(shù)7</p><p>　　二、輔助計算………………………………………………………………………8</p><p>　　2.1 燃燒計算表8</p><p>　　2.2 煙氣特性9</p><p>　　2.3 煙氣焓溫表（用于爐膛、屏式過熱器、高溫過熱器的計算）10</p>

5、<p>　　2.4 煙氣焓溫表（用于低溫過熱器、高溫省煤器的計算）12</p><p>　　2.5 煙氣焓溫表（用于高溫空預(yù)器、低溫省煤器的計算）13</p><p>　　2.6 煙氣焓溫表（用于低溫看空預(yù)器的計算）13</p><p>　　2.7 鍋爐熱平衡及燃料消耗量計算14</p><p>　　三、爐膛熱力計算

6、…………………………………………………………………16</p><p>　　3.1 爐膛校核熱力計算的步驟16</p><p>　　3.2 爐膛幾何特征的計算17</p><p>　　3.3 爐膛熱力計算中的幾個問題22</p><p>　　3.3.1爐膛校核熱力計算23</p><p>　　3.3.2爐

7、膛頂棚輻射受熱面系熱量及工質(zhì)焓增的計算26</p><p>　　3.4水系統(tǒng)及水冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計27</p><p>　　3.5燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計28</p><p>　　四、對流受熱面的熱力計算………………………………………………………30</p><p>　　4.1 屏的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)計算30</p><p>　　4.

8、2 屏的熱力計算 32</p><p>　　4.3 凝渣管（或懸吊管） 37</p><p>　　五、鍋爐設(shè)計圖紙…………………………………………………………………39</p><p>　　六、設(shè)計總結(jié)與感想………………………………………………………………39</p><p>　　參考文獻………………………………………………………

9、……………………39</p><p>　　一、課程設(shè)計設(shè)計內(nèi)容</p><p>　　熟悉煤粉爐的工作原理。</p><p>　　根據(jù)煤粉爐整體設(shè)計的要求，進行煤粉爐爐膛水冷壁熱力計算。</p><p>　　進行煤粉爐尾部換熱器熱力計算。</p><p>　　根據(jù)煤粉爐的熱力計算，設(shè)計煤粉爐結(jié)構(gòu)形式。</p>

10、<p>　　完成煤粉爐整體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙繪制。</p><p>　　二、課程設(shè)計設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)</p><p><b>　　1. 設(shè)計目標：</b></p><p>　　1）鍋爐額定蒸汽量320t/h，</p><p>　　2）蒸發(fā)壓力15MPa，</p><p>　　過熱蒸汽溫度

11、：550℃，</p><p>　　給水溫度：160℃，</p><p>　　給水壓力16MPa,</p><p><b>　　冷空氣溫度25℃，</b></p><p>　　制粉系統(tǒng)：中間儲倉式，</p><p>　　燃燒方式：四角切圓燃燒。</p><p>　　2. 完成

12、煤粉爐整體熱力計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙繪制</p><p>　　三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作</p><p>　　1. 完成煤粉爐熱力計算及設(shè)備選型。</p><p>　　根據(jù)煤粉爐熱力計算進行鍋爐整體設(shè)計方案確定。</p><p>　　3. 完成320t/h煤粉爐整體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙繪制。</p><p>　　四、課程設(shè)計進程安排

13、</p><p>　　五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻</p><p><b>　　1.工業(yè)鍋爐；</b></p><p>　　2.鍋爐原理與計算；</p><p><b>　　3.工程熱力學(xué)；</b></p><p>　　4.工業(yè)鍋爐運行與管理；</p><

14、;p>　　5.國內(nèi)外有關(guān)產(chǎn)品的目錄與介紹；</p><p>　　6.中國期刊網(wǎng)上的有關(guān)文獻，圖書館外文數(shù)據(jù)庫的有關(guān)文獻。</p><p>　　發(fā)出任務(wù)書日期：2016 年 6 月 20 日 </p><p><b>　　指導(dǎo)教師簽名： </b></p><p>　　預(yù)計完成日期： 2016 年 7月

15、 1日 </p><p><b>　　專業(yè)負責(zé)人簽章：</b></p><p><b>　　一、設(shè)計的初始數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　1.1設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　1）鍋爐額定蒸汽量：320t/h；</p><p>

16、;　　2）蒸發(fā)壓力：15MPa</p><p>　　3）給水溫度：160℃；</p><p>　　4）給水壓力：16MPa；</p><p>　　5）過熱蒸汽溫度：550 ℃；</p><p>　　6）冷空氣溫度：25℃</p><p><b>　　7）排渣方式：固態(tài)</b></p>

17、<p>　　8）燃燒方式：四角切圓燃燒 </p><p><b>　　1.2煤的成分</b></p><p>　　燃料名稱：京西無煙煤</p><p><b>　　煤的收到基成分：</b></p><p><b>　?、?碳＝67.9％</b></p>

18、<p><b>　　② 氫＝1.7％</b></p><p><b>　?、?氧＝2％</b></p><p><b>　?、?氮＝0.4％</b></p><p><b>　　⑤ 硫＝0.2％</b></p><p>　?、?灰分＝22.8％

19、</p><p><b>　　⑦ 水分＝5.0％</b></p><p>　　煤的干燥無灰基揮發(fā)分 ＝6％</p><p>　　灰熔點特性： 變形溫度DT = 1260℃ 軟化溫度ST = 1370℃</p><p>　　流動溫度FT > 1430℃</p><p>　　煤的可磨度：＝1.1

20、</p><p>　　6）煤的收到基低位發(fā)熱量：＝23040KJ/kg </p><p>　　1.3過量空氣系數(shù)和漏風(fēng)系數(shù)</p><p>　　爐膛出口過量空氣系數(shù)是由燃料性質(zhì)和燃燒方法決定的，其值一般在1.1—1.5的范圍內(nèi)變化。不同的受熱面由于結(jié)構(gòu)不同，漏風(fēng)系數(shù)也不同。通過匯總整理各個受熱面的漏風(fēng)系數(shù)與過量空氣系數(shù)如下：</p><p>

21、　　表1-1 漏風(fēng)系數(shù)和過量空氣系數(shù)</p><p><b>　　二、輔助計算</b></p><p>　　輔助計算包括以下內(nèi)容：</p><p>　　1）燃料數(shù)據(jù)的分析和整理；</p><p>　　2）鍋爐漏風(fēng)系數(shù)的確定和空氣量平衡；</p><p>　　3）燃料的燃燒計算及煙氣特性參數(shù)的確

22、定；</p><p>　　4）鍋爐熱平衡及鍋爐熱效率、燃料消耗量的估計。</p><p><b>　　2.1燃燒計算表</b></p><p>　　表2-1 燃燒計算表</p><p>　　2.2 煙氣特性 </p><p>　　表2-2 煙氣特性表</p><p&g

23、t;　　2.3煙氣焓溫表（用于爐膛、屏式過熱器、高溫過熱器的計算）</p><p>　　表2-3 煙氣焓溫表（用于爐膛、屏式過熱器、高溫過熱器的計算）</p><p>　　2.4煙氣焓溫表（用于低溫過熱器、高溫省煤器的計算）</p><p>　　表2-4 煙氣焓溫表（用于低溫過熱器、高溫省煤器的計算）</p><p>　　2.5煙氣焓

24、溫表（用于高溫空預(yù)器、低溫省煤器的計算）</p><p>　　表2-5 煙氣焓溫表（用于高溫空預(yù)器、低溫省煤器的計算）</p><p>　　2.6煙氣焓溫表（用于低溫看空預(yù)器的計算）</p><p>　　表2-6 煙氣焓溫表（用于低溫看空預(yù)器的計算）</p><p>　　2.7 鍋爐熱平衡及燃料消耗量計算</p><

25、p>　　鍋爐熱效率及燃料量計算步驟</p><p>　　鍋爐熱效率及燃料量可按以下步驟估算：</p><p><b>　　計算鍋爐輸入熱量；</b></p><p>　　依照燃料及燃燒設(shè)備估計機械不完全燃燒熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失；</p><p>　　假定鍋爐排煙溫度并計算鍋爐排煙熱損失；</p>

26、<p>　　確定鍋爐散熱損失和灰渣物理熱損失；</p><p>　　用反平衡法計算鍋爐熱效率；</p><p>　　計算鍋爐燃燒消耗量。由于計算時涉及的排煙溫度為假定值，所以計算出的燃料消耗量實為估算值。</p><p><b>　　鍋爐輸入熱量</b></p><p>　　對應(yīng)于1kg燃料輸入鍋爐的熱量為

27、</p><p>　　= + + + kJ/kg</p><p>　　式中——燃料的收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg；</p><p>　　——燃料物理顯熱，kJ/kg；</p><p>　　——外來熱源加熱空氣時帶入的熱量，kJ/kg；</p><p>　　——霧化燃油所用蒸汽帶入的熱量，kJ/kg。</p

28、><p>　　表2-14 鍋爐熱平衡及燃料消耗量計算</p><p><b>　　三、爐膛熱力計算</b></p><p>　　3.1 爐膛校核熱力計算的步驟</p><p>　　爐膛校核熱力計算可按以下步驟進行：</p><p>　　計算爐膛結(jié)構(gòu)尺寸及煙氣有效輻射層厚度；</p>

29、<p>　　選取熱風(fēng)溫度，并依據(jù)有關(guān)條件計算隨每千克燃料進入爐膛的有效熱量；</p><p>　　根據(jù)燃料種類、燃燒設(shè)備的形式和布置方式，計算火焰中心位置的系數(shù)M；</p><p>　　估計爐膛出口煙溫，計算爐膛煙氣平均熱容量；</p><p>　　計算爐膛受熱面輻射換熱特性參數(shù)，如水冷壁的灰污系數(shù)§、輻射角系數(shù)x、熱有效系數(shù)Ψsl等；<

30、/p><p>　　根據(jù)燃料和燃燒方式計算火焰黑度和爐膛黑度；</p><p><b>　　計算爐膛出口煙溫；</b></p><p>　　核對爐膛出口煙溫誤差；</p><p>　　計算爐膛熱力參數(shù)，如爐膛容積熱強度等；</p><p>　　爐膛內(nèi)其他輻射受熱面的換熱計算，如屏式過熱器等。</p

31、><p>　　3.2 爐膛幾何特征的計算</p><p>　　爐膛結(jié)構(gòu)的幾何特征參數(shù)及其影響因素</p><p>　　爐膛結(jié)構(gòu)的幾何特征主要包括：</p><p><b>　?。?）爐膛容積；</b></p><p>　?。?）爐膛內(nèi)爐墻總面積；</p><p>　?。?）爐

32、膛有效輻射受熱面的面積；</p><p>　?。?）爐膛火焰有效輻射層厚度；</p><p>　?。?）爐膛水冷程度。</p><p>　　爐膛結(jié)構(gòu)的幾何特征參數(shù)與鍋爐的設(shè)計容量、燃料特性、爐膛容積熱負荷、爐膛截面熱負荷、燃燒區(qū)域受熱面熱負荷、爐膛輻射受熱面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度等設(shè)計參數(shù)密切相關(guān)。鍋爐爐膛設(shè)計中，參照設(shè)計規(guī)范中推薦的取值范圍和選取原則，再結(jié)合以往

33、經(jīng)驗來決定這些參數(shù)的合理取值。</p><p>　　確定爐膛容積邊界的一般原則</p><p>　　貼墻水冷壁管中心線所在的平面；</p><p>　　絕熱保護層的向火表面，未敷設(shè)水冷壁的地方為爐墻內(nèi)壁面；</p><p>　　爐膛出口斷面：通過后屏過熱器或凝渣對流管束的第一排管子中心線的所在平面；</p><p>　

34、　爐膛底部：冷灰斗高度一半處的水平面；當(dāng)采用平爐底時的爐底平面；</p><p>　　當(dāng)屏式過熱器占據(jù)整個爐膛頂部或布置于爐膛出口煙窗處而占據(jù)部分爐膛容積時，則為屏式過熱器與爐膛的交界面；</p><p>　　若屏式過熱器布置于爐膛中部或兩側(cè)，以及布置在爐膛上部前側(cè)時，則屏式過熱器所占空間應(yīng)計入爐膛容積內(nèi)（此時屏式過熱器作為爐膛容積內(nèi)的輻射受熱面）；</p><p>

35、;　?。?） 對于爐膛中狹長容積的部分，取深度為0.5m處的截面。</p><p>　　計算過程中的具體問題</p><p>　　計算爐膛容積，可將爐膛容積劃分為幾個簡單的幾何體分別計算，然后求其和。</p><p>　　爐墻總面積即包覆爐膛容積的總面積，含爐膛內(nèi)輻射受熱面的形體表面積，對于雙面水冷壁和前屏過熱器，以其邊界管中心線和管子曝光長度所圍成面積的兩倍計入

36、爐膛內(nèi)爐墻總面積；</p><p>　　爐膛輻射受熱面多布置在爐墻內(nèi)表面上，所以爐墻內(nèi)總面積是計算爐內(nèi)換熱的基礎(chǔ)。在計算爐墻內(nèi)總面積時，應(yīng)扣除爐墻上未敷設(shè)管子的區(qū)段，如噴燃器即人孔門的面積。</p><p>　　爐膛有效輻射受熱面面積是指參與輻射換熱的面積。在爐膛熱力計算中，它為一假想的連續(xù)平面，而其面積數(shù)值的大小，在吸熱方面與未沾污的輻射受熱面相當(dāng)。</p><p&g

37、t;　　爐膛有效輻射受熱面與爐墻面積的比值稱為爐膛水冷程度：</p><p><b>　　X=S/A</b></p><p>　　它是個反映爐膛結(jié)構(gòu)布置特征的參數(shù)，其物理意義是相當(dāng)與整個爐膛的平均輻射角系數(shù)。</p><p>　　爐膛介質(zhì)的有效輻射層厚度，在爐膛容積內(nèi)不含有屏式過熱器時，用式（3-1）計算</p><p>

38、;　　S=36.V1/A1 m (3-1)</p><p><b>　　爐膛結(jié)構(gòu)見附圖：</b></p><p><b>　　爐膛結(jié)構(gòu)圖</b></p><p>　　表3-1 爐膛結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)</p><p>　　3.3 爐膛熱力計算中的幾個問題</p>

39、<p><b>　　爐膛出口煙氣溫度</b></p><p>　　爐膛出口煙溫的高低，決定了鍋爐機組輻射換熱量和對流換熱量的比例份額。爐膛出口煙溫偏低，降低對流過熱器的平均傳熱溫差，又勢必要增大昂貴的對流過熱器的受熱面。此外，爐膛出口煙溫還首先應(yīng)保證鍋爐出口不結(jié)焦。為此，爐膛出口煙溫應(yīng)低于燃料灰分的軟華溫度（一般較ST低1000C）。</p><p>　

40、　通常在進行鍋爐設(shè)計時，燃煤鍋爐出口煙溫的選擇，以對流受熱面不結(jié)焦為前提，表4-2提供了燃煤爐爐膛出口煙溫的推薦值。</p><p>　　表3-4 爐膛出口煙溫推薦值</p><p><b>　　熱空氣溫度</b></p><p>　　熱風(fēng)溫度主要依據(jù)燃燒方式的要求確定。首先應(yīng)保證燃料的迅速點燃和穩(wěn)定燃燒。電站鍋爐熱風(fēng)溫度的推薦值見表4-3。

41、</p><p>　　表3-5 熱風(fēng)溫度的推薦值</p><p><b>　　爐膛熱負荷</b></p><p>　　爐膛容積和尺寸的確定，根據(jù)燃料特性及燃燒方法等工況條件，按表4-4推薦的數(shù)值范圍，并參考以往的經(jīng)驗的選擇爐膛容積熱負荷的數(shù)值，然后由式（4-1）來確定所需要的爐膛容積。</p><p><b&g

42、t;　　m3≤</b></p><p>　　表3-6 爐膛容積熱負荷統(tǒng)計值</p><p>　　燃煤時均為固態(tài)排渣煤粉爐；</p><p>　　300MW機組以上的鍋爐取下限值或者低于下限值；</p><p>　　500MW機組以上的鍋爐的容積熱負荷值隨鍋爐容量變化不大。</p><p><b&g

43、t;　　爐膛截面熱負荷</b></p><p>　　爐膛容積確定后，再根據(jù)表4-5推薦的爐膛斷面熱負荷，并參考以往經(jīng)驗，由式（4-2）計算爐膛截面尺寸：</p><p><b>　　m2</b></p><p>　　截面熱負荷從另一個角度反映了爐膛內(nèi)的溫度水平和燃料在爐膛內(nèi)的停留時間，彌補了爐膛容積熱負荷僅能夠確定爐膛容積而不能確定

44、其形狀的不足。</p><p>　　表3-7 爐膛截面熱負荷統(tǒng)計值</p><p>　　注： 燃煤時均為固態(tài)排渣煤粉爐</p><p>　　容積熱負荷和截面熱負荷的結(jié)合可以合理地確定爐膛的容積、形狀和尺寸。在相同的爐膛容積的條件下，選取較高的截面熱負荷可以得出較高的爐膛，而選取較低的截面熱負荷，則可以得到相對較大的爐膛截面和較低的爐膛高度。</p>

45、<p>　　3.3.1 爐膛校核熱力計算</p><p>　　表3-8 爐膛校核熱力計算</p><p>　　3.3.2爐膛頂棚輻射受熱面系熱量及工質(zhì)焓增的計算</p><p>　　表3-9 爐膛頂棚輻射受熱面系熱量及工質(zhì)焓增的計算表</p><p>　　3.4 水系統(tǒng)及水冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p&g

46、t;　　爐膛四周水冷壁全部采用φ60×6mm的密封的光管式水冷壁。</p><p>　　水冷系統(tǒng)主要是由大直徑的下降管、分配集箱及其支管、水冷壁上升管、汽水引出管、上下集箱、汽包組成的循環(huán)回路。爐水由汽包經(jīng)過4根φ419×36mm大直徑下降管以及下端的分配集箱，以及44根分配支管均勻的進入12只下集箱，然后分12個循環(huán)回路上升，經(jīng)過上集箱和46根汽水引出管進入汽包；在汽包中汽水混合物經(jīng)內(nèi)部裝置

47、分離清洗，干凈的蒸汽被引入到過熱器中，分離下來的水和省煤器過來的給水混合在一起，再進入大直徑下降管，進行周而復(fù)始的循環(huán)。</p><p>　　整個水冷壁管，以及敷設(shè)其上的爐墻，均通過上集箱的吊桿，懸吊在爐頂鋼架上，受熱面作向下的自由膨脹。</p><p>　　水冷壁設(shè)有人孔、看火孔、吹灰孔、防爆門孔、點火孔、測量孔等；后墻水冷壁上部由分岔管分為2路，一路折向爐膛，路垂直上升，起懸吊管作用。

48、為使得2路水量的合理分配，以保證均能安全可靠的工作，在垂直懸吊的集箱管孔處設(shè)置了帶有短路的φ10mm節(jié)流孔，伸出集箱底部的短管，從而可以防止因污染物進入節(jié)流孔引起的阻塞。</p><p>　　燃燒時為了防止由于爐膛負壓波動所引起的水冷壁以及爐墻薄壁結(jié)構(gòu)振動而造成的破壞，在水冷壁外面布置了由工字鋼組成的剛性梁，剛性梁在上下方和水冷壁一起膨脹，沿剛性梁長度方向，在結(jié)構(gòu)上保證可以自由膨脹，剛性梁直接支承于爐膛水冷壁及左

49、右側(cè)包覆和后包覆管上。</p><p>　　表3-2 水冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3.5 燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　燃燒器為正四角大小切圓布置，假想小切圓φ200mm，大切圓φ700mm，一次風(fēng)噴口分3層布置，帶滿負荷共8個一次噴口。燃燒器的一、二、三次風(fēng)噴口的位置，自上至下為（三）、（二）、（二）、（一）、（一）、（二），一次風(fēng)噴口分為上下2組

50、分隔，以提高一次風(fēng)氣流的剛性。為了適應(yīng)煤種變化和調(diào)整燃燒工況，煤粉噴燃器各噴嘴做成可調(diào)節(jié)的。為了調(diào)整燃燒工況和控制爐膛出口煙溫，可根據(jù)燃燒特性或運行人員的實踐經(jīng)驗擺動噴嘴的傾角，當(dāng)一個噴嘴在水平位置上，相鄰噴嘴只能擺動10度左右，若所有的噴嘴一起同向擺動可擺動約正負20度。整個燃燒器通過連接體焊于水冷壁上，與水冷壁一起膨脹。點火輕油槍采用機械壓力霧化方式。該燃燒器之重油槍也采用機械壓力霧化方式，最大燃油量按鍋爐額定蒸發(fā)量的40%計算，裝

51、于中、下二次風(fēng)噴口內(nèi)，共8只油槍。</p><p>　　表3-3 燃燒器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　四、對流受熱面的熱力計算</p><p>　　4.1 屏的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)計算</p><p>　　屏式過熱器，在熱力計算方面具有以下特點：</p><p>　　在換熱方式上，既受煙氣沖刷，又吸收爐膛及屏間高溫?zé)煔獾臒彷?/p>

52、射；</p><p>　　屏式過熱器多屬于中間過熱器，其進出口處的工質(zhì)參數(shù)，在進行屏的計算時，往往為未知數(shù)；</p><p>　　屏與屏之間橫向節(jié)距大，煙氣流速低，且從刷不完全。所以，某些交換參數(shù)，如利用系數(shù)、傳熱系數(shù)等的計算方法，不同于一般對流受熱面；</p><p>　　若屏進出口工質(zhì)參數(shù)均為未知數(shù)，需先在過熱器系統(tǒng)中分級定溫，然后計算另一端的參數(shù)。假設(shè)的參數(shù)是

53、否準確，需在相應(yīng)的受熱面熱力計算之后校準；</p><p>　　進行屏的熱力計算時，應(yīng)注意混合式減溫器對屏入口工質(zhì)參數(shù)的影響。</p><p>　　表4-1 屏的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)計算表</p><p>　　4.2 屏的熱力計算</p><p>　　圖1 屏的熱力計算方框圖</p><p>　　表4-6 屏的熱力計算&

54、lt;/p><p>　　4.3 凝渣管（或懸吊管）</p><p><b>　　計算主要特點為：</b></p><p>　　和后屏過熱器類似，也直接吸收爐膛輻射熱。當(dāng)管排少于5排時，將有部分爐膛輻射熱落在其后的受熱面上。</p><p>　　凝渣管區(qū)域都布有其他附加受熱面。</p><p>　　凝

55、渣管內(nèi)為汽水混合物，在沸騰狀態(tài)下進行換熱，工質(zhì)溫度始終為飽和溫度，不可求解工質(zhì)側(cè)熱平衡式。</p><p>　　凝渣管總吸熱量包含對流吸熱量和輻射吸熱量。</p><p>　　表4-7 凝渣管結(jié)構(gòu)及計算</p><p>　　五、鍋爐設(shè)計圖紙（另附）</p><p><b>　　六、設(shè)計總結(jié)與感想</b></p&

56、gt;<p>　　本次課程設(shè)計在指導(dǎo)教師莫松平老師及時的提點與悉心的指導(dǎo)下最終順利完成。通過這次課程設(shè)計,我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，才能提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。</p><p>　　在課程設(shè)計中學(xué)到了很多東西，尤其在下列幾個方面得到較好的培養(yǎng)和訓(xùn)練：</p>

57、<p>　　查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)的能力。通常設(shè)計任務(wù)書給出后，有許多數(shù)據(jù)需由設(shè)計者去搜集，有些物性參數(shù)要查取或估算，計算公式也由設(shè)計者自行選用，這就要求設(shè)計者運用各方面的知識，詳細而全面的考慮后方能確定。</p><p>　　(2)正確選用設(shè)計參數(shù)，樹立從技術(shù)上可行和經(jīng)濟上合理兩方面考慮的工程觀點，同時還需考慮到操作維修的方便和環(huán)境保護的要求。也即對于課程設(shè)計不僅要求計算正確，還要求從工程的角度

58、綜合考慮各種因素，從總體上得到最佳結(jié)果。</p><p>　　(3)正確、迅速地進行工程計算。設(shè)計計算是一個反復(fù)試算的過程，計算工作量很大，因此正確與迅速(含必要的編程能力)必需同時強調(diào)。</p><p>　　(4)掌握化工設(shè)計的基本程序和方法，學(xué)會用簡潔的文字和適當(dāng)?shù)膱D表表示自己的設(shè)計思想。</p><p><b>　　參考文獻</b><

59、;/p><p>　　[1] 李加護，鍋爐課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].北京：中國電力出版社，2007</p><p>　　[2] 丁立新，電廠鍋爐原理 [M].北京：中國電力出版社，2008</p><p>　　[3] 林宗虎、徐通模，實用鍋爐手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[4] 沈維道、童鈞耕，工程熱力學(xué)[M].北京：