3200td干法水泥窯低溫余熱電站工程(6mw)技術(shù)方案

1、<p>　　3200t/d干法水泥窯</p><p>　　低溫余熱電站工程(6MW)</p><p><b>　　技術(shù)方案</b></p><p><b>　?。ㄍㄓ冒妫?lt;/b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

2、　　1杭州汽輪動力集團(tuán)設(shè)備成套工程有限公司概況1</p><p>　　23200t/d干法水泥窯低溫余熱電站工程 (6MW)項(xiàng)目內(nèi)容2</p><p><b>　　3設(shè)計(jì)原則4</b></p><p>　　4水泥窯余熱利用流程4</p><p>　　5熱力系統(tǒng)方案比較5</p><

3、p>　　63200t/d水泥窯單壓熱力系統(tǒng)蒸汽壓力選擇7</p><p>　　7單壓熱力系統(tǒng)簡介9</p><p>　　8單壓熱力系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)10</p><p><b>　　9車間布置14</b></p><p>　　10電站接入系統(tǒng)18</p><p>　　11

4、電氣及自動化18</p><p>　　12循環(huán)水冷卻系統(tǒng)21</p><p>　　13化學(xué)水處理22</p><p>　　14建筑及結(jié)構(gòu)24</p><p>　　15給水、排水26</p><p>　　16勞動定員27</p><p>　　17通常建設(shè)周期28</

5、p><p>　　18主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)29</p><p>　　19投資估算29</p><p><b>　　附 圖 目 錄</b></p><p>　　附圖1－窯系統(tǒng)工藝流程及余熱圖</p><p>　　附圖2－原則性熱力系統(tǒng)圖 </p><p>　　附圖3－熱力系統(tǒng)汽

6、水平衡圖</p><p>　　附圖4－主廠房零米平面布置圖</p><p>　　附圖5－主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層平面布置圖</p><p>　　附圖6－主廠房縱斷面圖</p><p>　　附圖7－給排水系統(tǒng)流程圖 </p><p>　　附圖8－化學(xué)水處理流程圖 </p><p>　　附圖9－接入系統(tǒng)方案圖

7、</p><p>　　附圖10－計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案</p><p>　　杭州汽輪動力集團(tuán)設(shè)備成套工程有限公司概況</p><p>　　杭州汽輪動力集團(tuán)設(shè)備成套工程有限公司(以下簡稱成套公司)成立于二零零七年八月，注冊資本金兩千萬元,是杭州汽輪動力集團(tuán)下屬子公司。杭州汽輪動力集團(tuán)是中國企業(yè)500強(qiáng)（2008年第382位），是我國裝備工業(yè)支柱企業(yè)之一，工業(yè)汽輪機(jī)的國內(nèi)市

8、場占有率約為80%。杭州汽輪動力集團(tuán)下屬的杭州中能汽輪動力有限公司是國內(nèi)最大的余熱利用汽輪機(jī)制造廠。</p><p>　　成套公司專門從事建材、冶金、化工及其它行業(yè)的余熱發(fā)電等節(jié)能減排項(xiàng)目的總承包（含BOT形式）業(yè)務(wù)。公司主營業(yè)務(wù)：電站設(shè)備成套、電站設(shè)計(jì)、電站設(shè)備安裝、節(jié)能技術(shù)改造工程及提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢、技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓等。</p><p>　　成套公司具有一批從事熱能、電力、環(huán)保等

9、專業(yè)的高級技術(shù)人才，在節(jié)能減排領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。在項(xiàng)目總承包的過程中，能夠?yàn)榭蛻舨捎脟鴥?nèi)目前最合適的技術(shù)與裝備，提供專業(yè)的技術(shù)和管理，以先進(jìn)的服務(wù)理念，打造最優(yōu)質(zhì)的工程。</p><p>　　余熱發(fā)電項(xiàng)目屬于能源綜合利用、節(jié)能、環(huán)保、增效型項(xiàng)目;是國家發(fā)改委重點(diǎn)推廣的節(jié)能減排技術(shù)。公司遵循“產(chǎn)品競爭靠技術(shù)、企業(yè)發(fā)展靠創(chuàng)新、服務(wù)用戶靠質(zhì)量、立足市場靠誠信”的經(jīng)營理念，并決心在國家“建設(shè)

10、資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會”、“發(fā)展循環(huán)型經(jīng)濟(jì)”的過程中，使國家和企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙贏。公司成立兩年來受到各界廣泛好評,取得業(yè)績?nèi)缦?</p><p>　　3200t/d干法水泥窯低溫余熱電站工程 (6MW)項(xiàng)目內(nèi)容</p><p>　　3200t/d干法水泥窯低溫余熱電站工程在充分利用水泥窯窯頭、窯尾廢氣余熱的前提下，建設(shè)一座6MW純低溫余熱電站。本項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi)容如下：</p>&

11、lt;p><b>　　電站總平面布置;</b></p><p>　　窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（AQC爐）;</p><p>　　窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）;</p><p><b>　　鍋爐給水處理系統(tǒng)；</b></p><p>　　汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng) (不含接入系統(tǒng)) ；</p&g

12、t;<p>　　電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；</p><p><b>　　站用電系統(tǒng)；</b></p><p><b>　　電站自動控制系統(tǒng)；</b></p><p><b>　　電站室外汽水系統(tǒng)；</b></p><p>　　電站的土建、照明、環(huán)保等輔助系統(tǒng)。</

13、p><p><b>　　設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　總體技術(shù)方案要求在本工程實(shí)施和電站正常發(fā)電時，不能影響水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。電站方案設(shè)計(jì)遵循“系統(tǒng)先進(jìn);設(shè)備高效;節(jié)約投資”的原則，認(rèn)真研究項(xiàng)目建設(shè)條件，通過多方案比較，提出供業(yè)主選擇的技術(shù)方案，為業(yè)主選擇適宜的技術(shù)方案提供依據(jù)。具體指導(dǎo)思想如下：</p><p>　　以穩(wěn)定可靠為前題，

14、采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，對于同類型、同規(guī)模項(xiàng)目暴露出的問題，不得在本工程中重復(fù)出現(xiàn)。</p><p>　　在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。</p><p>　　盡可能利用公司現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施。</p><p>　　生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國內(nèi)技術(shù)產(chǎn)品。</p><p>　　減

15、少操作崗位定員，以降低成本。</p><p>　　貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、消防、計(jì)量等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”。</p><p><b>　　水泥窯余熱利用流程</b></p><p>　　水泥窯窯頭AQC鍋爐從熟料冷卻機(jī)中部取風(fēng),冷卻機(jī)原后部排風(fēng)煙道作為旁通, AQC鍋爐進(jìn)出風(fēng)道及旁通設(shè)閥。水泥窯窯尾鍋爐在窯尾預(yù)熱器

16、后取風(fēng), 原風(fēng)道作為旁通, SP鍋爐進(jìn)出風(fēng)道及旁通設(shè)閥。旁通閥在事故及煙溫需調(diào)節(jié)時使用。窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，再用作原料粉磨烘干熱源。見附圖1-《水泥窯余熱利用流程圖》</p><p><b>　　熱力系統(tǒng)方案比較</b></p><p>　　現(xiàn)水泥余熱利用主要有單壓、雙壓兩種熱力系統(tǒng)。（閃蒸也是一種雙壓系統(tǒng)，基本狀況同雙壓一致）</p><p&g

17、t;　　以下通過發(fā)電功率、廠用電、供電量及運(yùn)行控制四個方面對兩種系統(tǒng)進(jìn)行簡單比較分析。</p><p><b>　　發(fā)電功率比較</b></p><p>　　設(shè)計(jì)雙壓熱力系統(tǒng)的目的在于降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐吸熱量。</p><p>　　由于水泥窯SP鍋爐排煙送生料磨烘干,排煙溫度需要在210℃左右, 在SP鍋爐上設(shè)計(jì)成單壓系統(tǒng)即可以將排煙溫

18、度降至210℃左右， 故SP鍋爐不設(shè)計(jì)成雙壓。</p><p>　　為降低排煙溫度，雙壓熱力系統(tǒng)僅在AQC鍋爐上設(shè)置高、低壓蒸汽系統(tǒng)。由于雙壓系統(tǒng)AQC鍋爐上設(shè)置低壓蒸汽，AQC排煙溫度雙壓較單壓可降低20℃左右。相對單壓,雙壓熱力系統(tǒng)其實(shí)只多吸收AQC排煙20℃溫降焓值，雙壓在AQC上只增加約7%吸熱量（煙氣焓基本隨溫度線性變化）。對于整個熱力系統(tǒng)雙壓較單壓只增加約4%吸熱量,而且多吸的熱量還是低品位的。<

19、;/p><p>　　雙壓系統(tǒng)需設(shè)置補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組。由于有補(bǔ)汽存在, 補(bǔ)汽對主汽有干擾作用，補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組絕對電效率低于單壓凝汽式汽輪機(jī)。</p><p>　　雙壓系統(tǒng)較單壓在鍋爐雖然多吸收了熱量，但由于補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組絕對電效率較低，綜合計(jì)算單壓發(fā)電量高于雙壓。簡要計(jì)算如下：單壓熱力系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組絕對電效率23.2%。雙壓熱力系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組主汽絕對電效率22.7%，雙壓熱力系統(tǒng)汽輪發(fā)電

20、機(jī)組補(bǔ)汽絕對電效率8.5%。</p><p>　　雙壓發(fā)電/單壓發(fā)電＝(22.7+4×8.5%)/23.2×100%</p><p><b>　?。?9.3%</b></p><p>　　雙壓系統(tǒng)發(fā)電量較單壓系統(tǒng)少0.7%。</p><p><b>　　廠用電比較</b><

21、/p><p>　　雙壓系統(tǒng)鍋爐除氧及給水系統(tǒng)復(fù)雜，鍋爐除氧及給水系統(tǒng)耗電雙壓大于單壓；循環(huán)水泵耗電雙壓大于單壓；AQC鍋爐受熱面加大，煙風(fēng)阻力加大，相應(yīng)窯前風(fēng)機(jī)要增加電耗。根據(jù)計(jì)算與實(shí)際使用，單壓廠用電約占發(fā)電量的5%，雙壓廠用電約占發(fā)電量的6%。</p><p><b>　　供電量比較</b></p><p>　　雙壓供電量/單壓供電量</

22、p><p>　　=(99.3-6%×99.3)/(100-5) ×100%=98.25%</p><p>　　雙壓系統(tǒng)供電量較單壓少1.75%。</p><p><b>　　運(yùn)行控制</b></p><p>　　雙壓系統(tǒng)的補(bǔ)汽汽輪機(jī)對補(bǔ)汽適應(yīng)能力較差，一旦水泥窯產(chǎn)量產(chǎn)生波動，將會使補(bǔ)汽量偏離額定值。表現(xiàn)如

23、下：水泥熟料產(chǎn)量嚴(yán)重超產(chǎn)時補(bǔ)汽量大于額定值,此時補(bǔ)汽對主蒸汽做功影響很大；水泥熟料產(chǎn)量較低時雙壓系統(tǒng)低壓鍋爐部分的水不能汽化,無補(bǔ)汽可能，導(dǎo)致補(bǔ)汽的投運(yùn)率大大降低。由此可見,雙壓系統(tǒng)在水泥窯工況波動時,發(fā)電效率更低,且操作難度大。</p><p>　　綜合考慮以上方面因素，單壓供電量高于雙壓，運(yùn)行維護(hù)簡單，單壓系統(tǒng)優(yōu)于雙壓系統(tǒng)。本方案按單壓熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)。</p><p>　　3200t/d

24、水泥窯單壓熱力系統(tǒng)蒸汽壓力選擇</p><p>　　通常3200t/d水泥窯廢氣余熱條件如下：</p><p>　　3200t/d水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)中部取風(fēng)余熱參數(shù)如下：</p><p>　　廢氣量（標(biāo)況） 140000Nm3/h；</p><p>　　入口廢氣溫度 380℃；</p><p>　

25、　入口廢氣負(fù)壓 600Pa；</p><p>　　3200t/d水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣余熱參數(shù)如下：</p><p>　　廢氣量（標(biāo)況） 250000Nm3/h；</p><p>　　入口廢氣溫度 330℃；</p><p>　　入口廢氣負(fù)壓 6000Pa；</p><p>　

26、　熱力系統(tǒng)進(jìn)汽壓力變化發(fā)電量比較見下表：(鍋爐進(jìn)水均為40℃)</p><p>　　根據(jù)上表，鍋爐產(chǎn)汽壓力1.35 MPa(A)、 汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力1.25MPa(A)時發(fā)電量最大。故鍋爐、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)壓力分別按以上兩數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　單壓熱力系統(tǒng)簡介</b></p><p>　　根據(jù)水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)廢氣排放溫度的分布，在滿足

27、熟料冷卻及工藝用熱的前提下，窯頭余熱鍋爐采取冷卻機(jī)中部取風(fēng)，從而提高進(jìn)入窯頭余熱鍋爐的廢氣溫度，在縮小窯頭余熱鍋爐體積的同時增大了換熱量，并且提高了整個系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。為減輕鍋爐磨損，在窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了沉降室。水泥窯窯頭、窯尾余熱鍋爐均將原有煙道作為旁路煙道，供鍋爐故障和廢氣溫度調(diào)節(jié)時投用。余熱鍋爐為立式鍋爐，減少占地面積，減少漏風(fēng)，提高余熱回收率。</p><p>　　窯頭余熱鍋爐設(shè)有蒸汽段和熱水段。窯尾

28、余熱鍋爐只設(shè)置蒸汽段。</p><p>　　窯頭余熱鍋爐生產(chǎn)13.4t/h－1.35MPa（A）－350℃過熱蒸汽，熱水段產(chǎn)生180℃左右的熱水32.1t/h，其中13.9 t/h的熱水提供給窯頭余熱鍋爐蒸汽段， 18.2t/h的熱水作為窯尾余熱鍋爐給水， 窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生17.7t/h－1.35MPa（A）－315℃的過熱蒸汽。</p><p>　　窯頭窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪

29、機(jī)房的主蒸汽母管混合，考慮壓力溫度損失及射汽抽氣器用汽，有30.9t/h－1.25MPa（A）－320℃過熱蒸汽作為主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，發(fā)電功率5980kW.蒸汽在汽輪機(jī)做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，以上除氧水再經(jīng)給水泵分別為AQC余熱鍋爐熱水段提供給水，AQC爐熱水段生產(chǎn)的180℃左右熱水提供給AQC爐蒸汽段及SP鍋爐。從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。</p><p>　　熱力系統(tǒng)見附

30、圖2-《原則性熱力系統(tǒng)圖》、汽水平衡見附圖3-《熱力系統(tǒng)汽水平衡圖》。</p><p>　　考慮到水泥窯今后產(chǎn)量可能提高，為了充分利用余熱，汽輪機(jī)選型為N6-1.25（320℃）。</p><p>　　上述方案的配置，可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠，能很好地與水泥生產(chǎn)配合。</p><p>　　單壓熱力系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)</p><p>　　根據(jù)

31、熱力系統(tǒng)，確定主輔機(jī)設(shè)備如下：</p><p><b>　　鍋爐系統(tǒng)特點(diǎn):</b></p><p>　　一 、煙氣流速在5.5米/秒以下、減少鍋爐磨損；</p><p>　　二、煙氣進(jìn)口設(shè)均流裝置，管箱內(nèi)設(shè)有隔板、導(dǎo)流板，減少煙氣流動不均勻；</p><p>　　三、 采用小螺距高厚繞翅片管；中心距6.35、厚1.2、高

32、21； </p><p>　　四、彎頭處均設(shè)有防磨裝置；</p><p>　　五、受熱面余量大, 鍋爐超負(fù)荷能力強(qiáng) ；</p><p>　　六、采用管箱組裝出廠，既保證質(zhì)量又減少了工地組裝工作量,縮短安裝周期；</p><p>　　七、集箱采用內(nèi)置式， 減少穿墻管數(shù)量，確保漏風(fēng)率低于1%；</p><p>　　八、振打

33、清灰設(shè)備效果好，壽命長。振打桿、振打錘使用鍛件，且經(jīng)熱處理加工而成，采用耐高溫防老化硅橡膠圈及進(jìn)口麻盤根雙重柔性的密封，振打錘擺動部分使用含石墨的銅套制成，有可靠的潤滑，提高振打質(zhì)量;</p><p><b>　　汽輪機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn):</b></p><p>　　一、針對水泥生產(chǎn)線產(chǎn)量的波動引起的余熱蒸汽流量和壓力的波動,在汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中設(shè)置了高性能的前壓調(diào)節(jié)裝置,用

34、于控制進(jìn)入汽輪機(jī)的進(jìn)汽量,從而達(dá)到穩(wěn)定進(jìn)汽壓力的目的，因此，即使余熱鍋爐因生產(chǎn)原因使產(chǎn)出蒸汽壓力不穩(wěn)定，也不會影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。</p><p>　　二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用美國WOODWARD505數(shù)字調(diào)速器＋德國VIOTH電液轉(zhuǎn)換器＋引進(jìn)西門子技術(shù)制造的液壓執(zhí)行器組成，引進(jìn)西門子技術(shù)制造的液壓執(zhí)行器組成，調(diào)速控制標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到NEMA D級精度（最高級）。</p><p>　　三、供油系統(tǒng)采用

35、集中供油裝置，裝有高精度過濾器（10～25ｕ），冷油器、濾油器、采用雙聯(lián)結(jié)構(gòu)，可達(dá)到在線切換。同時，因采用了組合設(shè)計(jì)，整個供油系統(tǒng)集中在一個底盤上，大大縮短了設(shè)計(jì)與安裝時間，更方便用戶使用與管理。</p><p>　　四、采用引進(jìn)西門子技術(shù)制造的液壓執(zhí)行器可在運(yùn)行狀態(tài)下對進(jìn)汽速關(guān)閥進(jìn)行靈活性試驗(yàn)。在緊急停機(jī)情況下,汽輪機(jī)的速關(guān)閥與配汽閥,在0.5秒的時間內(nèi)同時關(guān)閉,確保機(jī)組的安全運(yùn)行。</p>&l

36、t;p>　　五、排汽接管采用擴(kuò)散型接口,使排汽均勻分布在冷凝器內(nèi),提高了熱交換的均勻性，延長管材的使用壽命。 </p><p>　　六、 采用不銹鋼螺旋管材制造冷凝器, 焊接管材接口,使冷凝器強(qiáng)度高,壽命更長。冷凝器在制造廠整體組裝完畢，既保障了精度又大大縮短了用戶現(xiàn)場的安裝時間。</p><p>　　七、 排汽缸采用焊鋼結(jié)構(gòu),提高了排汽缸強(qiáng)度的,使汽輪機(jī)的排汽最高使用溫度可達(dá)90℃

37、。</p><p>　　八、制造廠做空載試車，完全模擬用戶現(xiàn)場運(yùn)行條件，確保每套出廠機(jī)組為合格產(chǎn)品。 </p><p>　　九、 水泥行業(yè)的日產(chǎn)水泥生產(chǎn)量,是一個生產(chǎn)量的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),而水泥實(shí)際生產(chǎn)量則是根據(jù)市場需求量來按排生產(chǎn)的,因此水泥廠有時會超過、有時會減少設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)量來生產(chǎn)水泥, 對此我們在設(shè)計(jì)汽輪機(jī)時采用了額定參數(shù)保證最佳機(jī)組效率,最大機(jī)組超發(fā)電能力可達(dá)正常參數(shù)的110%以上的設(shè)計(jì)余量

38、,同時對汽輪機(jī)的末幾級葉片進(jìn)行防濕蒸汽水擊的特殊處理,確保機(jī)組的最低運(yùn)行功率可達(dá)正常參數(shù)的15%～20%。</p><p><b>　　車間布置</b></p><p><b>　　主廠房</b></p><p>　　主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室、高低壓配電室以及化水車間幾部分組成，布置在水泥生產(chǎn)線的空地上，占地39&

39、#215;15m2。</p><p>　　汽輪發(fā)電機(jī)組雙層布置，±0.000平面為輔機(jī)平面，布置有鍋爐給水泵、凝汽器、凝結(jié)水泵等，6.000m平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。供油系統(tǒng)布置在2.600m平臺上。為了便于檢修，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)慢速橋式起重機(jī)1臺，跨距LK=13.5m，起重量10t，軌頂標(biāo)高12.000m。除氧器布置在控制室上方。</p><p>　　電站控制室布置

40、（下面高低壓配電室）、化學(xué)水處理車間分別緊貼汽輪發(fā)電機(jī)房的一側(cè)。</p><p>　　具體布置見附圖4－《主廠房零米平面布置圖》、附圖5－《主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層平面布置圖》、附圖6－《主廠房縱斷面圖》。</p><p>　　AQC余熱鍋爐及沉降室</p><p>　　窯頭AQC余熱鍋爐布置在水泥生產(chǎn)線窯頭廠房一側(cè)，占地約為11×6m2，，采用露天布置，沉降室位于A

41、QC旁。</p><p>　　4.500平面布置窯頭余熱鍋爐；輸灰裝置、汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置等布置在±0.000平面。</p><p><b>　　SP余熱鍋爐</b></p><p>　　窯尾SP余熱鍋爐布置在水泥生產(chǎn)線窯尾框架旁邊或引風(fēng)機(jī)上方，占地約為10×5m2，采用露天布置。</p><

42、;p><b>　　爐灰處理</b></p><p>　　當(dāng)水泥生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后，沉降下來的爐灰產(chǎn)量經(jīng)計(jì)算約為：</p><p>　　窯尾余熱鍋爐 10t/h；</p><p>　　窯頭余熱鍋爐及沉降室1.96t/h；</p><p>　　以上窯頭及窯尾沉降的爐灰均回用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，窯頭采用FU拉

43、鏈機(jī)將收下的窯灰送回到相應(yīng)的熟料輸送系統(tǒng)，窯尾采用螺旋輸送機(jī)將料灰送回到相應(yīng)的生料輸送系統(tǒng)。</p><p><b>　　循環(huán)冷卻水站</b></p><p>　　循環(huán)冷卻水站占地32×17m2。</p><p><b>　　電站接入系統(tǒng)</b></p><p>　　擬建的6MW低溫余熱電

44、站采用10.5kV單母接線方式。汽輪發(fā)電機(jī)組由電站10.5kV母線經(jīng)電纜線路，與公司110kV總降變電站10.5kV母線連接。</p><p>　　6MW低溫余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。目前在電站側(cè)的發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)。接入系統(tǒng)方案詳見附圖10－《電站接入系統(tǒng)方案圖》。</p><p>　　本接入系統(tǒng)最終方案應(yīng)以當(dāng)?shù)仉娏Σ块T出具的“接入系統(tǒng)報(bào)

45、告”中接入系統(tǒng)方案為準(zhǔn)。</p><p>　　總包不含接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)與建設(shè)。</p><p><b>　　電氣及自動化</b></p><p>　　6MW低溫余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。目前在電站側(cè)的發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)。</p><p>　　電站主要用電負(fù)荷計(jì)

46、算</p><p><b>　　站用變壓器選擇</b></p><p>　　根據(jù)站用電負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，同時考慮電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠性，站用變壓器配置方式為電站10.5kV母線上配置兩臺干式變壓器，其型號為SC（B）9－400/10.5。變壓器按互為備用的方式配設(shè)。</p><p><b>　　直流系統(tǒng)</b></p&g

47、t;<p>　　本電站直流負(fù)荷包括高壓開關(guān)操作電源、保護(hù)電源、緊急事故直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為220V，直流負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)見下表：</p><p><b>　　直流系統(tǒng)容量選擇：</b></p><p>　　按滿足事故全停電狀態(tài)下長時間放電容量選擇，取容量儲備系數(shù)KK=1.25,容量換算系數(shù)Kc，根據(jù)1h放電時間終止電壓為1.75V,查得Kc=0

48、.47，由式Cc KK×CS/ Kc（Cc--直流系統(tǒng)容量，CS—事故放電容量）可得： Cc1.25×36.2/0.47=96.3 Ah</p><p>　　由此,設(shè)計(jì)選用鉛酸免維護(hù)蓄電池直流成套裝置120Ah一套。</p><p><b>　　主要電氣設(shè)備選型</b></p><p>　　10.5kV高壓配電設(shè)備選

49、用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關(guān)柜；</p><p>　　400Ｖ站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏；</p><p>　　控制屏選用KG系列儀表控制屏;</p><p>　　靜止可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機(jī)配套;</p><p>　　集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)</p><p>　　整個余熱電站從余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)水泵

50、站的循環(huán)水泵、電動閥和化學(xué)水處理的除鹽水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。本工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（簡稱DCS系統(tǒng)）對各車間（除化學(xué)水處理車間）進(jìn)行分散控制、集中管理。設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成。詳見附圖10－《計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案圖》</p><p><b>　　循環(huán)水冷卻系統(tǒng)</b></p><p>

51、<b>　　設(shè)備冷卻用水量</b></p><p>　　本工程生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運(yùn)行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓至冷卻塔，冷卻后的水流回塔下的循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。參見附圖7

52、-《循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖》</p><p>　　系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量</p><p>　　新鮮水補(bǔ)充量67 m3/h，循環(huán)利用率為97%。</p><p><b>　　化學(xué)水處理</b></p><p><b>　　概述</b></p><p>　　考慮建設(shè)一軟化水站。(若

53、水源水質(zhì)較差,可采用反滲透或一級除鹽)</p><p><b>　　水量的確定</b></p><p>　　給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時蒸汽的品質(zhì)就會惡化，影響鍋爐的安全運(yùn)行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補(bǔ)水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運(yùn)行。</p><p>　　正常運(yùn)行時，汽水系統(tǒng)補(bǔ)水

54、量小于1.5m3/h。水處理設(shè)備的出力，按全部正常汽水損失與機(jī)組啟動或事故增加的汽水損失之和確定，同時考慮化學(xué)水車間自身設(shè)備的耗水量。因此，水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按7.5m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　化學(xué)水處理系統(tǒng)方案</b></p><p>　　化水水站補(bǔ)水來自廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)，為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式擬采用“過濾＋軟化”系

55、統(tǒng)（參見附圖7-《化學(xué)水處理系統(tǒng)流程圖》）。處理流程為：自廠區(qū)生活、消防管網(wǎng)送來的水經(jīng)過機(jī)械過濾器，過濾后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機(jī)房供機(jī)組使用。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤0.03mmol/L。</p><p>　　為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤0.

56、05mg/L。</p><p>　　鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實(shí)現(xiàn)的。</p><p><b>　　水處理設(shè)備選型</b></p><p><b>　　建筑及結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　抗震設(shè)計(jì)<

57、;/b></p><p>　　根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)乜拐鹪O(shè)防烈度及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）。</p><p><b>　　建筑設(shè)計(jì)原則 </b></p><p>　　建筑設(shè)計(jì)在滿足防雨、防塵、防噪聲的前提下，建筑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)可適當(dāng)開敞（窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐）；這樣做的同時也降低土建造價節(jié)省投資。在滿足環(huán)保要求的條件下，應(yīng)盡

58、量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。同時建筑設(shè)計(jì)力求形體簡潔明快、造型美觀，風(fēng)格協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。</p><p>　　建筑設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。</p><p><b>　　建筑構(gòu)造</b><

59、/p><p>　　屋面 ：鋼結(jié)構(gòu)夾芯彩鋼頂。</p><p>　　墻體 ：框架填充墻采用當(dāng)?shù)剌p質(zhì)砌塊，磚混結(jié)構(gòu)的承重墻采用普通燒結(jié)磚。主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復(fù)雜，各部分對防火、防暴、防噪音等有較高要求。中央控制室與汽輪發(fā)電機(jī)房用普通燒結(jié)磚防火墻及中空防火玻璃隔柵分隔。廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯，用普通燒結(jié)磚防火墻分隔。</p><p>

60、　　地、樓面 ：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。</p><p>　　門、窗 ：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。主廠房中汽輪發(fā)電機(jī)房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風(fēng)要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級防火門（0.6h）。</p>

61、<p>　　樓梯、欄桿 ：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。主廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯間，中央控制室設(shè)室外疏散鋼梯。主廠房汽輪發(fā)電機(jī)層采用不銹鋼防護(hù)欄桿，其余各部位的防護(hù)欄桿均采用鋼管欄桿。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　多層廠房：主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）、余熱鍋爐采用鋼筋混

62、凝土框架結(jié)構(gòu)。</p><p>　　單層廠房：水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。</p><p>　　發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、氣輪機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。水泵等設(shè)備基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。</p><p>　　根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況，汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐\循環(huán)水系統(tǒng)等廠房采用天然地基或樁基。</p><p><b>　　

63、給水、排水</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)規(guī)范</b></p><p>　　《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-94</p><p>　　《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003</p><p>　　《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ13-86</p><p>　　《室

64、外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14-87</p><p><b>　　設(shè)計(jì)范圍</b></p><p>　　電站內(nèi)生產(chǎn)、消防給水、排水系統(tǒng)。利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線給排水系統(tǒng)加以適當(dāng)?shù)母脑臁?lt;/p><p><b>　　給水系統(tǒng)</b></p><p>　　項(xiàng)目建設(shè)生產(chǎn)、消防系統(tǒng)合一給水系統(tǒng)，由廠區(qū)現(xiàn)有消防給水管

65、網(wǎng)接入。生產(chǎn)、生活用水量為73 m3/h ，其中：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水量為67 m3/h ；鍋爐取樣冷卻水及射水抽氣器用水量為2m3/h；化學(xué)水處理用水量為3 m3/h ；生活用水量為l m3/h 。</p><p>　　根據(jù)本項(xiàng)目建、構(gòu)筑物、設(shè)備及防火等級，電站建成后，全廠仍按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時兩小時計(jì)。余熱電站消防流量要求達(dá)到25L/s，即180m3/次。由于本項(xiàng)目電站設(shè)在水泥線廠區(qū)內(nèi)，水泥線的

66、消防用水量能夠滿足本項(xiàng)目消防用水的要求。即本項(xiàng)目不增加消防用水量。</p><p>　　本項(xiàng)目總耗水量為73 m3/h (不含消防用水量)，由于余熱電站投入后水泥線增濕塔可節(jié)約耗水量約16m3/h，因此對于水泥廠來講，實(shí)際需要水源供應(yīng)點(diǎn)增加供水能力為57 m3/h，考慮20％不可預(yù)見用水量，電站建設(shè)需水泥廠水源地增加供水能力為：57×120% = 68.4m3/h 。</p><p&

67、gt;<b>　　排水系統(tǒng)</b></p><p>　　循環(huán)水系統(tǒng)排水、電站熱力系統(tǒng)、化水車間和輔助生產(chǎn)的排水，直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，由水泥線污水處理場統(tǒng)一處理達(dá)標(biāo)后回用或者排放；雨水采用道路邊溝排放，匯入廠區(qū)現(xiàn)有雨水溝。</p><p><b>　　勞動定員</b></p><p>　　本工程采用國產(chǎn)設(shè)備，但機(jī)械化、自動

68、化程度較高，要求崗位工應(yīng)具備一定的生產(chǎn)技能。建議大部分的生產(chǎn)工人在同規(guī)模的企業(yè)中進(jìn)行培訓(xùn)。但應(yīng)注意對生產(chǎn)人員專業(yè)知識的培訓(xùn)，可考慮在大專院校對部分工人進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)。</p><p>　　定 員 明 細(xì) 表</p><p><b>　　通常建設(shè)周期</b></p><p>　　根據(jù)同類型項(xiàng)目的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和本項(xiàng)目的實(shí)際情況，本工程建設(shè)進(jìn)度

69、安排如下：項(xiàng)目總包合同生效后開展初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)，3個月后開始土建施工，土建施工2 個月后設(shè)備安裝與土建施工交叉進(jìn)行，第11個月進(jìn)入聯(lián)合調(diào)試，從初步設(shè)計(jì)起至并網(wǎng)發(fā)電總計(jì)安排11個月。具體進(jìn)度安排見下表：</p><p><b>　　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</b></p><p>　　電站年運(yùn)行： 可全年連續(xù)運(yùn)行</p><

70、;p>　　年發(fā)電量計(jì)算時間： 7200 h </p><p>　?。筛鶕?jù)實(shí)際運(yùn)行時間調(diào)整）</p><p>　　裝機(jī)容量： 6MW </p><p>　　平均發(fā)電功率： 5.7MW</p><p>　　年發(fā)電量：

71、 4104×104kW·h</p><p>　　站用電率： 5%（采用變頻）</p><p>　　年供電量： 3898.8×104kW·h</p><p>　　年對電網(wǎng)少購電量： 4015.764×104kW·h（線損按

72、3%計(jì)算）</p><p><b>　　投資估算</b></p><p>　　本估算按3200t/d干法水泥窯低溫余熱電站工程通常情況考慮。工程項(xiàng)目總投資為4309萬元，單位投資7182元/kW。投資回收期約3.6年（不含建設(shè)期,免所得稅,不計(jì)息），電價按0.52元/kWh（不含稅）計(jì),成本按0.11元/kWh（不含稅）。</p><p>