混凝沉淀+SBR處理再生紙廢水應(yīng)用研究.pdf

1、江西某造紙廠以廢紙作為制漿原材料,產(chǎn)品包括珠光紙、彩烙紙、環(huán)保充皮紙、花紋藝術(shù)紙等特種紙類。整個生產(chǎn)過程中造成的廢水水量大,約10000t/d左右,廢水成分較復(fù)雜,因此該企業(yè)采用混凝沉淀+SBR的組合工藝處理因生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水,通過控制混凝池中藥劑的添加量、反應(yīng)時間等因素,使得制漿廢水中絕大部分的CODcr被去除,從而保證進入SBR系統(tǒng)的廢水水質(zhì)較為穩(wěn)定,且COD濃度較低?；炷蟮闹茲{廢水和造紙廢水通過SBR系統(tǒng)的好氧處理后,出水能穩(wěn)定

2、的達標排放。
　　 針對系統(tǒng)中的混凝工藝,本論文通過實驗分析了混凝的原理,確定了最佳參數(shù),并對SBR工藝的啟動、調(diào)試及穩(wěn)定運行進行研究,得出了以下成果:
　　 (1)原廢水分為制漿廢水和造紙廢水兩部分,其中造紙廢水直接進入調(diào)節(jié)池,CODcr濃度在150～250mg/L,均值在200mg/L,左右,色度在150左右;制漿廢水CODcr濃度在1500～2500mg/L間波動,均值在1800mg/L左右,色度在350左右。經(jīng)過

3、混凝處理后出水CODcr濃度在800mg/L左右,平均色度為100,CODcr去除率穩(wěn)定在45％～60%。兩部分的廢水最終進入?yún)R水槽,其CODcr濃度在250～400mg/L。
　　 (2)通過混凝實驗發(fā)現(xiàn),在藥劑投加量分別為PAC=500mg/L、PAM=2mg/L,反應(yīng)時間為5min的條件下,廢水CODcr的去除率在50%以上,色度的去除率在70%左右。
　　 (3)SBR工藝由四個SBR池組成,分別進行進水—曝氣—

4、沉淀—潷水—閑置的過程,時間上相互連續(xù),從而克服了SBR工藝的間歇性,能夠連續(xù)處理再生紙造紙廢水。
　　 (4)針對SBR系統(tǒng)的啟動及運行影響因素進行了研究,分析了SBR的啟動過程及方式,分別研究了曝氣時間、溫度等因素對CODcr去除率的影響,SBR的運行周期為:進水2小時,曝氣5.5小時(包括進水2小時),靜沉1小時,排水及閑置1.5小時。
　　 (5)組合工藝對CODcr的去除率達到了96%,各項指標均達到《制漿造紙