自來水廠污泥干燥及其制磚技術(shù)研究.pdf

1、自來水廠在凈水過程中產(chǎn)生大量給水污泥，現(xiàn)大多直接填埋或堆放，污染問題突出。本文測試分析了自來水廠污泥的物理化學(xué)性質(zhì)，通過對污泥脫水設(shè)備的調(diào)研，優(yōu)選了適于污泥脫水的最新設(shè)備和工藝，利用烘箱加熱系統(tǒng)對影響污泥干化效能的因素進行了研究，在此基礎(chǔ)上設(shè)計了一套溫室-集熱器型太陽能干燥系統(tǒng)，分析此項技術(shù)運用于污泥干燥領(lǐng)域的實際可行性。將干燥后的自來水廠污泥作為制磚原料，選取太湖淤泥作為固化材料，摻適量粉煤灰和煤矸石作為內(nèi)燃料，進行了污泥制磚的試驗研

2、究。
　　 自來水廠污泥性能分析測試表明:污泥是以SiO2、Al2O3等為主的粘土質(zhì)材料，燒失量為19.96％，其無機成分與粘土礦物成分相近，適宜作為燒結(jié)磚原料。塑性指數(shù)為22.8，可塑性較大，成型較難，在制磚過程中多不宜單獨使用，需摻入其他固化材料。污泥中Cu、Zn、Pb、Cr、Cd和Hg的濃度遠遠低于《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質(zhì)》(CJ/T289-2008)標(biāo)準規(guī)定的濃度限值，Ni濃度偏高，但尚未超出規(guī)定的范圍。

3、>　　 污泥在烘箱中恒溫靜態(tài)干燥實驗結(jié)果表明:在干燥過程中，干燥溫度越高、堆放厚度越薄，干燥速率越快，在堆放厚度為2cm，干燥溫度為50℃、60℃、70℃和80℃時，污泥含水率從65％左右降至20％左右所需時間分別為22h、18h、15h和10h。
　　 污泥在溫室-集熱器型太陽能干燥室內(nèi)干燥實驗結(jié)果表明:同等氣候條件下，太陽能室內(nèi)干燥比室外自然晾曬干燥效能提高50％左右。在夏季晴朗天氣下，堆放厚度為3cm、6cm和9cm的污

4、泥從含水量60％降低至20％左右，室內(nèi)所需時間分別為1.4天、2.2天和3.5天，室外自然干燥時間則分別為2.1天、5.1天和7.5天。
　　 通過對德國洛蒂格污泥干化廠和蘇州奧泰斯環(huán)保公司污泥太陽能干化處理工程的實際經(jīng)驗總結(jié)，并結(jié)合實驗結(jié)果表明:采用廂式隔膜壓濾機可將污泥含水率降低至50％左右，然后采用太陽能溫室干燥等途徑，可以將污泥含水率降低至20％以下，干化后的污泥可作為制備磚體原料。
　　 污泥燒結(jié)磚的干重配比為