產(chǎn)品檢驗程序

1、1.目的對產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢驗，以檢驗產(chǎn)品要求已得到滿足。2.范圍適用于對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品特性檢驗的控制。3.職責(zé)3.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗，對其結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。3.2工程技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗制定驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.工作程序4.1原材料、外購件、外協(xié)件的檢驗。4.1.1采購產(chǎn)品到貨后，采購人員請驗收并提供供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（需要時）。4.1.2驗員接到通知后，按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。4.1.3對確認(rèn)不合格的產(chǎn)品按《不合格品的控制程序》

2、執(zhí)行，合格產(chǎn)品放行。4.2過程產(chǎn)品的檢驗4.2.1首件檢驗對逐件加工的批量或重要產(chǎn)品，在每班首件、更換工裝、設(shè)備工藝有較大調(diào)整后的首件產(chǎn)品，操作者先進(jìn)行自檢，自檢合格后交檢驗員進(jìn)行專檢，合格后檢驗員放行并填寫首件專檢記錄，（需要時在首件產(chǎn)品上做出標(biāo)識），通知操作者繼續(xù)進(jìn)行加工。4.2.2巡回檢驗對關(guān)鍵工序的控制項目，在加工過程中，檢驗員應(yīng)進(jìn)行巡回制。4.4最終產(chǎn)品的檢驗4.4.1向顧客交付的最終產(chǎn)品的檢驗應(yīng)在采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品的檢驗均已

3、完成并合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，應(yīng)具備：a.按技術(shù)文件規(guī)定的所有工序已全部完成，且各項檢驗結(jié)果滿足要求；b.存在的技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)評審和處理且手續(xù)完備；c.檢測所需的檢驗裝置均經(jīng)檢定合格，滿足規(guī)定的要求。4.4.2最終產(chǎn)品的檢驗的實施a.檢驗員按技術(shù)文件對最終產(chǎn)品進(jìn)行測量，驗證最終產(chǎn)品與要求的符合性；b.當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品有批量不符合時，停止驗收，查明原因直至糾正；c.對檢驗合格的產(chǎn)品，由授權(quán)人簽發(fā)合格證放行，并做好記錄。4.4.3除非顧客批準(zhǔn)產(chǎn)品的放