園建工程施工方案

1、6.16.1園建工程施工方法園建工程施工方法園建部分主要包括有園林小品、花架、鋪地、景亭、花池等，詳見相關(guān)施工圖紙。6.1.16.1.1地面鋪裝施工方法地面鋪裝施工方法工藝流程：素土夯實(shí)→水泥石粉碴墊層→C10砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦縫。1、素土夯實(shí)素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔23個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)

2、以下080cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實(shí)度達(dá)到8590%。2、水泥石粉碴墊層石粉碴要求粒徑0—5mm級(jí)配良好且含泥量不能超過5%。計(jì)算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，發(fā)水浸透，保證石粉碴的最佳含水量（8%10%）。然后用人工配合推土機(jī)將石粉推平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（考慮松鋪系數(shù)1.3），并根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在石粉碴上。用穩(wěn)定土攪合機(jī)翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將石粉碴找平，

3、用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，即完成石粉碴攤鋪和壓實(shí)，12小時(shí)后開始對(duì)其養(yǎng)護(hù)，前3天保持石粉表面潮濕，3天后每天養(yǎng)護(hù)34遍。3、C10砼墊層砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或卡板振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)23遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后23小時(shí)且物觸無痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。4、清理基層⑴基層施工時(shí)，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。⑵抄平，

4、以地面0.00的抄平點(diǎn)為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在1015mm之間。⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。5、彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時(shí)還需彈出流水坡度線。6、試拼⑴根據(jù)找規(guī)矩線，對(duì)每個(gè)裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按兩方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致。縫隙如無

5、設(shè)計(jì)規(guī)定，砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。6.1.36.1.3鋼筋砼施工方法鋼筋砼施工方法1、模板的制作、安裝⑴制模時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。釘子的長度一般

6、為木板的22.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完后，對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，寫明用途，分別堆放。⑵模板安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標(biāo)高。⑶及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進(jìn)度，但應(yīng)使砼達(dá)到70%以上的強(qiáng)度。拆模時(shí)注意不要用力過猛，其程序?yàn)椋缓笾炔?，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?、鋼筋制作、安裝⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)有供方提供的出

7、廠材質(zhì)報(bào)告，我方依據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)進(jìn)行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，合格后，現(xiàn)場(chǎng)才能組織相應(yīng)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。⑵進(jìn)場(chǎng)的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除干凈。在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。⑶鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，對(duì)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆

8、將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動(dòng)變形。3、砼的施工方法砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)23遍。砼成型后23小時(shí)