數(shù)控銑床的編程與加工操作

1、第三章數(shù)控銑床的編程與加工操作1目錄目錄第三章數(shù)控銑床的編程與加工操作.......................................................................................................................13.1數(shù)控銑床零件加工的工藝分析.................................................

2、.................................................................13.1.1數(shù)控銑削加工部位及內(nèi)容的選擇與確定......................................................................................13.1.2數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析..........................

3、........................................................................23.1.3數(shù)控銑削加工路線的擬定..............................................................................................................43.1.4數(shù)控銑削刀具、夾具及切削用量的

4、選擇......................................................................................83.2數(shù)控銑床的編程.........................................................................................................................

5、...............143.2.1M功能指令......................................................................................................................................143.2.2主軸功能S、進(jìn)給功能F.........................................

6、.....................................................................143.2.3準(zhǔn)備功能G指令............................................................................................................................143.2.4華中世紀(jì)星（

7、HNC2122M）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床的常用編程指令........................................153.3數(shù)控銑床綜合編程實(shí)例............................................................................................................................32第三章第三章數(shù)控銑床的編程與

8、加工操作數(shù)控銑床的編程與加工操作數(shù)控銑床是機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機(jī)床，它可以進(jìn)行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削，還可進(jìn)行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。3.13.1數(shù)控銑床零件加工的工藝分析數(shù)控銑床零件加工的工藝分析數(shù)控銑削加工的工藝設(shè)計(jì)是在普通銑削加工工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，考慮和利用數(shù)控銑床的特點(diǎn)，充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵在于合理安排工藝路線

9、，協(xié)調(diào)數(shù)控銑削工序與其他工序之間的關(guān)系，確定數(shù)控銑削工序的內(nèi)容和步驟，并為程序編制準(zhǔn)備必要的條件。3.1.1數(shù)控銑削加工部位及內(nèi)容的選擇與確定一般情況下，某個(gè)零件并不是所有的表面都需要采用數(shù)控加工，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求和企業(yè)的生產(chǎn)條件進(jìn)行具體分析，確定具體的加工部位和內(nèi)容及要求。具體而言，以下情況適宜采用數(shù)控銑削加工。1.由直線、圓弧、非圓曲線及列表曲線構(gòu)成的內(nèi)外輪廓；第三章數(shù)控銑床的編程與加工操作3圖31統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法圖32分散基準(zhǔn)

10、標(biāo)注方法3.零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高。4.零件材料分析在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料。而且，材料選擇應(yīng)立足國內(nèi)、不要輕易選用貴重或緊缺的材料。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提

11、下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易、節(jié)省工時(shí)和材料。而較差的零件結(jié)構(gòu)工藝性，會(huì)使加工困難、浪費(fèi)工時(shí)和材料，有時(shí)甚至無法加工。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。1.工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機(jī)床加工效率。2.工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應(yīng)過小。過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀

12、具的剛度有關(guān)，如圖33a）所示，當(dāng)R＜0.2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差；如圖33b）所示，當(dāng)R＞0.2H時(shí)，則刀具的當(dāng)量剛度較好，工件的加工質(zhì)量能得到保證。3.銑工件的槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不宜過大如圖34所示，銑削工件底平面時(shí)，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D2r(D為銑刀直徑)，當(dāng)D一定時(shí)，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工平