滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、第1頁共3頁滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書一、一、前言前言1.適用范圍1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測。1.2工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊。1.3滲透檢測可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2.參考標(biāo)準(zhǔn)NBT47013.52015承壓設(shè)備無損檢測。二、二、人員人員具有無損檢測人員滲透1.2.3級(jí)（結(jié)果評(píng)定需有2級(jí)或3級(jí)）資格。三、三、滲

2、透檢測系統(tǒng)滲透檢測系統(tǒng)1.滲透檢測劑滲透檢測劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對(duì)同一工件檢測時(shí)，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲(chǔ)存時(shí)間超過一年的滲透劑，使用前應(yīng)用靈敏度試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以確定滲透、顯像時(shí)間。清洗劑：HDEX（可變）滲透劑：HDRS（可變）顯像劑：HDEV（可變）2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對(duì)比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，儲(chǔ)存在丙酮溶液中。四、四、工藝參數(shù)與檢測要求工藝參數(shù)與檢測要求1.工藝參數(shù)（1）檢測方法：ⅡCd（

3、2）滲透劑施加方法：采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為1050℃時(shí)，滲透時(shí)間至少為10min超出滲透溫度都應(yīng)適當(dāng)延長滲透時(shí)間，若小于10℃時(shí)滲透時(shí)間至少為20min；大于50℃時(shí)應(yīng)保持所探傷工件表面的濕潤時(shí)間至少為15min；（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；（水沖洗則須用實(shí)體水柱沖洗，水沖洗的壓力應(yīng)低于0.2Mpa，水溫應(yīng)低于40℃）（4）顯像劑施加方法：采用噴涂法，顯像時(shí)間不應(yīng)少于7min；2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有

4、要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按NBT47013.52015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.靈敏度校驗(yàn)將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應(yīng)重新進(jìn)行探傷。五、五、檢測順序檢測順序1.表面準(zhǔn)備（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護(hù)層；（2）局部檢測時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm；2.預(yù)清洗第3頁共3頁進(jìn)行擦拭直至將被

5、檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意不得往復(fù)擦拭不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。6.4干燥6.4.1多余滲透劑去掉后表面應(yīng)采用擦拭，自然揮發(fā)或強(qiáng)熱風(fēng)干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。6.4.2干燥時(shí)間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。6.5.2顯像劑使用前應(yīng)攪動(dòng)均勻，噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30~40，確保整個(gè)被檢表面覆蓋一層薄

6、而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時(shí)間從顯像劑涂層變干開始一般不應(yīng)少于7min。6.6觀察6.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后7~60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。七、質(zhì)量評(píng)定、檢查記錄和報(bào)告簽發(fā)七、質(zhì)量評(píng)定、檢查記錄和報(bào)告簽發(fā)7.1缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合NBT47013.52015規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖樣設(shè)計(jì)要求。7.2做好原始記錄。7.3滲透檢測評(píng)定工作由II級(jí)人員擔(dān)任，報(bào)告要有檢測人，責(zé)任人員簽字并加蓋