鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù)

1、1鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù)箱型截面柱構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好、雙向抗彎剛度大、自重輕等特點，目前在建筑中應(yīng)用越來越廣泛。從下料、箱型梁組裝、隔板組裝、箱型柱焊接以及焊接變形控制等方面介紹了建筑鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù)。重點：重點：箱型柱；制作工藝；焊接變形控制1箱型柱構(gòu)件的主要特點箱型柱構(gòu)件的主要特點一般箱型柱由兩塊寬板和兩塊窄板（也可稱為兩塊翼緣板和兩塊腹板）組成，在箱型柱牛腿上、下翼緣板對應(yīng)位置設(shè)置

2、內(nèi)隔板，且設(shè)計要求內(nèi)隔板與翼緣板和腹板全熔透焊接；高層鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作和安裝通常分為若干節(jié)進(jìn)行施工，下節(jié)柱的柱頂四邊向內(nèi)50～100mm范圍要端銑，端面銑垂直于柱身，以保證箱型柱整體的垂直度；箱型柱必須采用合理的焊接順序以避免產(chǎn)生扭曲變形，造成上、下節(jié)柱對接時出現(xiàn)錯口現(xiàn)象；內(nèi)隔板與翼緣板、腹板間須留有足夠的間隙并用襯板圍成焊道，用電渣焊填充焊道，實現(xiàn)內(nèi)隔板與主板的焊接，從而解決操作人員無法進(jìn)入箱型柱內(nèi)部，對內(nèi)隔板與四面主板熔透焊縫的焊接

3、問題。為了達(dá)到對稱焊接控制變形的目的，一般留置對應(yīng)的兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。2下料工藝下料工藝2.1翼緣板和腹板的下料工藝箱型柱由翼緣板和腹板組成，下料時應(yīng)結(jié)合下料工藝和焊接工藝考慮切割余量和焊接收縮余量。4塊板下料時，采用門式多頭氣割機(jī)對翼板、腹板兩側(cè)同時進(jìn)行切割，以確保翼緣板和腹板的平直度，翼緣板和腹板下料允許偏差為:寬度1mm、垂直度公差1mm；在板材寬度的端頭要用橫向割槍切割坡口，單面35留2mm鈍邊，坡口與縱向切割線保證垂直

4、，然后以實際長度進(jìn)行下料。主材腹板的坡口采用半自動氣體切割機(jī)進(jìn)行加工，腹板的兩邊坡口應(yīng)同時切割以防切割后產(chǎn)生一邊旁彎。腹板坡口形式見圖1。圖1箱型柱主焊縫的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用氣割將過渡處在部分焊透坡口處割除一個小三角塊，3圖4箱型柱制作工藝流程4箱型柱組裝箱型柱組裝箱型柱組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配，構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行。組裝平臺用水準(zhǔn)