產(chǎn)品質(zhì)量獎懲管理規(guī)定

1、1文件編號：編制：質(zhì)量獎懲管理制度審核：生效日期：版本：B1一、目的為持續(xù)提高本公司全體員工的質(zhì)量意識，使本公司各類質(zhì)量問題處理做到有據(jù)可依，對相關(guān)質(zhì)量責任人的處罰做到公平、公正，特制定本制度。二、職責全質(zhì)辦：負責公司全面質(zhì)量管理，內(nèi)、外部質(zhì)量問題防止再發(fā)生措施的驗證，檢查發(fā)現(xiàn)的不符合項的追蹤落實。質(zhì)保部：負責公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量的管理及全體專職檢驗人員的管理，內(nèi)部、外部質(zhì)量事故調(diào)查、處理及跟蹤落實。操作者：對自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量負責，在生

2、產(chǎn)過程中進行自檢、互檢，做到上不清、下不接。全檢工序操作者：對自己檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負責，按作業(yè)指導書挑選出漏加工、漏裝配、外觀不良等缺陷產(chǎn)品。專職檢驗人員：負責現(xiàn)場加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和質(zhì)量判定，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋及時處理并跟蹤結(jié)果，監(jiān)督操作者嚴格按工藝要求操作。三、內(nèi)容（一）、與工藝紀律相關(guān)的獎懲（1）作業(yè)指導書生產(chǎn)現(xiàn)場無作業(yè)指導書處罰操作者20元次；生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)指導書與實際加工產(chǎn)品不相符處罰操作者10元次；實際加工方式與作業(yè)指導書不一致

3、處罰操作者10元項，并承擔因此產(chǎn)生的所有損失；(2)首檢未交首檢就進行批量加工處罰操作者30元次，并承擔因此產(chǎn)生的所有損失；操作者首件自檢合格后，可進行批量加工，如檢驗復檢不合格，處罰10元項，如果出現(xiàn)產(chǎn)品報廢，所有損失由操作者承擔；檢驗在規(guī)定時間內(nèi)確認首件，超過規(guī)定時間，首件未確認，處罰30元次，超過時間段后出現(xiàn)的產(chǎn)品報廢損失由檢驗與操作者共同承擔幾個操作者（幾道工序）共用一個產(chǎn)品作首檢，寫在一張首檢記錄單上，按20元次處罰相關(guān)操作者

4、首檢記錄不填處罰操作者30元次；首檢記錄與工藝卡片要求不一致，缺項、錯項處罰操作者10元項（一個尺寸）對缺項、錯項的首檢記錄進行了的確認，處罰檢驗30元次首檢確認后產(chǎn)品未按要求保留、流轉(zhuǎn)，處罰操作者10元次3①罰款金額及原則非批量質(zhì)量問題節(jié)氣門總成、機械總成按50元件、皮帶輪30元件、（經(jīng)全檢的發(fā)散件到客戶的）配件按30元件罰款，第二次發(fā)生，仍按此單價執(zhí)行不翻倍；批量問題產(chǎn)品在當批產(chǎn)品的5%內(nèi)，屬尺寸不合格只對工序操作者進行處罰，屬外觀

5、不合格只對完工檢（此處包括裝配線及本體完檢？）進行處罰，漏加工不合格項對完工檢驗及操作者都進行處罰。②外部投拆問題明細序號問題描述責任人責任劃分備注1工藝上要求加工部位未加工完檢操作者各50%2漏刻字操作者各50%3因機床原因造成產(chǎn)品未加工到位（如2度斜孔未加工到位）完檢操作者各50%4工藝上要求裝配配件未裝配裝配完檢操作者各50%5坯件缺料未發(fā)現(xiàn)半成品檢裝配完檢各50%6坯件裂紋供應商？完檢？7水管脫落操作者8調(diào)試品與正常產(chǎn)品混放造成

6、操作者100%9螺紋位置度不良（內(nèi)眼可見）半成品檢裝配完檢各50%10皮帶輪表面劃痕完檢11產(chǎn)品上的全檢標識（打點）與工藝要求的不符此工序操作者完檢100%12節(jié)氣門試壓漏水操作者100%13φ10孔失圓（肉眼可見）完檢100%14因坯件抽芯彎導致加工缺陷，完檢未選出供應商？完檢？15相同型號產(chǎn)品不同客戶件混發(fā)到客戶處裝配線完檢？③問題產(chǎn)品在當批產(chǎn)品的5%內(nèi)，經(jīng)確認問題為連續(xù)產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，按下表進行處理：出廠后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題（按銷售