電解錳渣制備免燒磚的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著我國(guó)電解錳工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)電解錳廢渣的處理和資源化利用已然成為電解金屬錳行業(yè)和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。本文主要研究了電解錳渣無害化處理的有效措施，以及電解錳渣-石灰-水泥膠凝材料，摻入一定的骨料經(jīng)壓制成型制備免燒磚的配比和工藝，并在滿足力學(xué)性能要求的前提下，盡可能的降低制磚成本，最大程度提高錳渣摻量，提高廢棄物的利用率。通過系統(tǒng)研究，主要得到以下創(chuàng)新性的結(jié)論：
　　（1）電解錳渣的水洗研究。考查洗滌次數(shù)、攪拌時(shí)間、攪拌溫度和

2、液固比對(duì)渣中銨、硫和錳洗出量的影響，權(quán)衡經(jīng)濟(jì)效益和處理效果后，最終確定最佳洗渣條件為：m(渣):v(水)=1:3，室溫?cái)嚢?0min，洗滌次數(shù)為5次，此條件下，可從200g渣中的洗出銨2600mg左右，硫4700mg左右，錳2200mg左右；
　?。?）電解錳渣的無害化研究。在電解錳渣的濕法無害化處理中，當(dāng)石灰添加量為10％、WJ自制添加劑用量為10%時(shí)，浸出液中銨的濃度為8mg/l左右，錳為0.2mg/l左右，硫?yàn)?00mg/l

3、左右；火法處理過程中，當(dāng)10%的石灰添加量、500oC的焙燒溫度和20min焙燒時(shí)間的條件下，浸出液中銨的濃度為14mg/l左右，錳為0.05mg/l左右，硫?yàn)?60mg/l左右，二者均能滿足GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（銨為15mg/L，錳為2mg/L，對(duì)硫沒有要求），綜合經(jīng)濟(jì)效益分析，濕法無害化處理將作為優(yōu)選方案。
　?。?）免燒磚的制備研究。采用濕法無害化處理技術(shù)對(duì)電解錳渣進(jìn)行處理，然后對(duì)其進(jìn)行制備免燒磚的研究，考查了配

4、方（渣泥比、骨料摻入量和水固比等）和制備條件（成型壓力和養(yǎng)護(hù)條件）對(duì)免燒磚性能（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、體積密度、線收縮率、吸水性、飽和系數(shù)和泛霜）的影響。結(jié)果表明：當(dāng)渣泥比為5:1，骨料摻入量為30%，水固比為0.3時(shí)，采用20MPa的成型壓力壓制成型，經(jīng)常溫自然養(yǎng)護(hù)條件下，制備得的電解錳渣免燒磚的7d抗壓、抗折強(qiáng)度分別為11.8MPa和2.48MPa，體積密度為1.53g/cm3，線收縮率為0.867%，吸水率為22.26%，飽和系數(shù)為