離心鼓風(fēng)機(jī)操作說(shuō)明書(shū)

1、使用使用說(shuō)明書(shū)鼓風(fēng)機(jī)系5級(jí)、單吸入雙支承結(jié)構(gòu)。定子為垂直剖分式，鑄鐵制造，由進(jìn)氣機(jī)殼、出氣機(jī)殼、中間機(jī)殼組成，進(jìn)氣口、出氣口均水平以便于安裝及管路的鋪設(shè)；中間機(jī)殼上設(shè)有將葉輪產(chǎn)生的空氣動(dòng)壓力轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力和將空氣導(dǎo)入下一級(jí)入口的擴(kuò)壓器和回流道。中間機(jī)殼上裝有迷宮環(huán)，以防止和減小氣體泄漏。主軸采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼制成，并經(jīng)熱處理和精加工而成，其上裝有葉輪、平衡盤，半聯(lián)軸器等。葉輪系鋁合金鑄件，除流道外全部加工而成。經(jīng)靜平衡校驗(yàn)后，按順序裝于軸上

2、，再進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，平衡等級(jí)為G2.5級(jí)，以防止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)有害的振動(dòng)，損壞轉(zhuǎn)子。主軸兩端裝有滾動(dòng)軸承（SKF6316），潤(rùn)滑脂為ZL2鋰基潤(rùn)滑脂。本機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)一端看，轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)一起安裝在機(jī)座上。3性能性能風(fēng)機(jī)出廠前均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行空氣動(dòng)力試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入微機(jī)后，繪出風(fēng)壓、風(fēng)量、效率性能曲線。風(fēng)量：風(fēng)量大致在85m3min和145m3min之間變化。風(fēng)量由大到小變化時(shí)，升壓則由小到

3、大變化，當(dāng)風(fēng)量在85m3min以下時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，產(chǎn)生不正常的振動(dòng)與沖擊，在這種情況下工作是不允許的，因此在此范圍內(nèi)應(yīng)加以控制，并應(yīng)盡快地打開(kāi)輸出閥門來(lái)避免長(zhǎng)期在此狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機(jī)的最佳工作范圍在105m3min至135m3min，此時(shí)可以取得較高的效率。2升壓：升壓值范圍在89000pa至70200pa之間，與風(fēng)量相對(duì)應(yīng)升5.1.2檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂，油脂是否適當(dāng)。5.1.3檢查電源、接線是否安全、正確。5.1.4手動(dòng)盤

4、車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。5.1.5電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。警示！警示！設(shè)備設(shè)備安裝安裝調(diào)試調(diào)試后檢查檢查各加油部位，按各加油部位，按說(shuō)明書(shū)要求注油要求注油后再啟后再啟動(dòng)設(shè)備動(dòng)設(shè)備，若，若長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間不用，啟不用，啟動(dòng)前必前必須檢查須檢查油質(zhì)。5.2啟動(dòng)5.2.1將進(jìn)、出口閥門關(guān)閉。5.2.2檢查電源電壓是否正常，開(kāi)關(guān)動(dòng)作、配線是否正確。5.2.3啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。5.

5、2.4注意起動(dòng)中的振動(dòng)、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查原因并及時(shí)處理。5.2.5啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無(wú)異常后，盡快打開(kāi)出口閥門，逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)進(jìn)口閥門時(shí)注意電流表指示值應(yīng)低于電機(jī)允許電流值。5.3啟動(dòng)后的檢查5.3.1達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查軸承溫度，有無(wú)油的泄漏。5.3.2注意鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查。5.3.3檢查電機(jī)負(fù)荷狀況，是否有異常。5.3.4檢查各連接處有無(wú)氣體