質(zhì)量管理工作流程圖

1、流程流程敘述敘述負責人負責人記錄記錄參考參考進料查看產(chǎn)品檢驗報告判定合格抽檢合格入倉存檔通知主管知會倉庫，退貨知會采購部NO進料進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；查看產(chǎn)品的檢驗報告查看產(chǎn)品的檢驗報告：要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告；判定判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求；合格合格：報告合格再抽樣檢驗；不合格不合格：通知品管主管；知會倉庫，退貨知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；知會采購部：知會采購部：與

2、采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問題；抽檢合格抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；入倉入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；存檔存檔：所有文件檢驗記錄存檔倉管員檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員品管主管檢驗員倉管員品管主管采購員檢驗員倉管員倉管員檢驗員《送檢通知單》《產(chǎn)品檢驗報告》《產(chǎn)品檢驗報告》《原材料內(nèi)控標準》《送檢通知單》《質(zhì)量內(nèi)部聯(lián)絡單》《供應商每批供應記錄表》《送檢通知書》《原材料檢驗報告》《每月原材料質(zhì)量統(tǒng)計》質(zhì)量管理部：出貨工作流

3、程表質(zhì)量管理部：出貨工作流程表原料投產(chǎn)巡檢繼續(xù)下一道工序通知有關人員返工成品入倉報廢整改報告檢驗存檔原料投產(chǎn)原料投產(chǎn)：原料投入生產(chǎn)；巡檢巡檢：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場QC對各個車間進行巡查，抽檢檢驗合格檢驗合格：繼續(xù)一道工序；檢驗不合格檢驗不合格：通知主管，通知有關人員通知有關人員：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢；報廢報廢：對有問題的成品進行銷毀，并對該次事件提出合理的整改建議；整改意見整改意見：相關人員對該次事件進行原因分析，

4、提出整改意見；成品成品：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成；檢驗檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；入倉入倉：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字，入倉保存；存檔存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。生產(chǎn)部現(xiàn)場QC現(xiàn)場QC品管主管品管主管生產(chǎn)主管品管主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)部檢驗員檢驗員倉管員檢驗員《原料投產(chǎn)單》《車間清洗消毒記錄》《車間品質(zhì)控制檢查記錄》《生產(chǎn)過程雜物記錄》《質(zhì)量異常報告》《整改報告》《糾正預防措施》《理化指標檢驗原始記錄》《微生物檢驗