轉(zhuǎn)爐塵泥分選利用及吸附銅離子的研究.pdf

1、轉(zhuǎn)爐塵泥是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，全國年發(fā)生量在700萬t/a～950萬t/a。由于塵泥中含鐵高，目前我國絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐塵泥作為原料配入燒結(jié)料，或采用煉鐵法、煉鋼法返回鋼鐵生產(chǎn)工藝循環(huán)利用，利用率雖然較高，但是均存在一些不足，例如降低燒結(jié)質(zhì)量、有色金屬累積減少煉鋼設(shè)備壽命等等。故探求一種綜合利用轉(zhuǎn)爐塵泥，使之利用效率與綜合經(jīng)濟(jì)效益均提高，并且產(chǎn)生盡量少甚至零廢棄物的方法是非常必要的。
　　 本文以湖北某鋼鐵公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐塵

2、泥為原料，對(duì)其進(jìn)行了基本物理性質(zhì)的測(cè)試分析，探索了不同手段分選轉(zhuǎn)爐塵泥，并嘗試將不同階段產(chǎn)品采用不同的手段加以利用，以期提高轉(zhuǎn)爐塵泥的綜合回收利用價(jià)值。
　　 通過對(duì)該轉(zhuǎn)爐塵泥樣品的形貌觀察和測(cè)定以及基本物理性質(zhì)試驗(yàn)研究，觀察測(cè)試發(fā)現(xiàn)，本轉(zhuǎn)爐塵泥樣品具有顆粒細(xì)，結(jié)合緊密，比表面積大的特點(diǎn)。試驗(yàn)測(cè)得全鐵含量為45.60％，MFe含量為23.02％、FeO含量為57.10％，其堆密度為0.828g/mL，真比重為3.62妙cm3，粒

3、度分布為：+0.074mm占38.90％、-0.074mm+0.044mm占10.59％、-0.044mm占50.51％。
　　 利用礦物加工工藝(主要是磁選)將不同種物質(zhì)進(jìn)行分離提純，探索了磁選管弱磁選、濕式強(qiáng)磁選及高梯度磁選的選別效果，以及攪拌、退磁等不同工藝條件對(duì)不同磁選的選別效果影響。磁性產(chǎn)品最終含鐵(TFe)達(dá)到了78.33％，利用此磁性產(chǎn)品制備氧化鐵紅，得到了純度達(dá)到92.94％的氧化鐵紅產(chǎn)品，達(dá)到了GB1863-8

4、0中規(guī)定的H102一級(jí)品純度要求。吸油量19.13g/100g達(dá)到了GB1893-89標(biāo)準(zhǔn)。
　　 利用磁性分選后的轉(zhuǎn)爐塵泥磁選尾礦去除銅離子的適宜條件為：在溫度為25℃的條件下，塵泥磁尾投加量為8妙L，銅離子初始濃度為20mg/L，反應(yīng)時(shí)間為50min，Cu2+去除率為97.86％。吸附行為的影響因素主次順序?yàn)椋簤m泥磁尾投加量＞銅離子溶液初始濃度＞反應(yīng)時(shí)間。
　　 轉(zhuǎn)爐塵泥磁選尾礦吸附Cu2+的吸附動(dòng)力學(xué)行為符合Lan