設(shè)備治理基礎(chǔ)方案

1、#第一章第一章設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識第一節(jié)第一節(jié)基礎(chǔ)管理知識基礎(chǔ)管理知識設(shè)備管理的目的：設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。事后維修（事后維修（BM）：）：所謂事后維修就是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進(jìn)行修理稱為事后維修。其特點是設(shè)備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。預(yù)防維修預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查（

2、點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。改善維修（改善維修（CM）：）：為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點檢、維護(hù)、修理而對設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)，以提高設(shè)備的效率，減少重復(fù)故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設(shè)備。維修預(yù)防維修預(yù)防(MPr)：系無維修設(shè)計思想。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對它進(jìn)行維修或只需進(jìn)行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必

3、要實行無維修設(shè)計的設(shè)備。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預(yù)防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預(yù)防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。全員參加的生產(chǎn)維修（即全員參加的生產(chǎn)維修（即TPM）定義：）定義：1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIPE）提出

4、（1）設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)；（2）建立以設(shè)備一生為對象的PM總系統(tǒng)；（3）涉及到設(shè)備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；（5）開展小團體自主管理活動，推進(jìn)PM活動。點檢定修制：點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，2預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點檢維護(hù)：給油脂、更換

5、、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查良否點檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設(shè)備的劣化部位機械設(shè)備的劣化部位機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設(shè)備劣化的主要原因電氣設(shè)備劣化的主要原因（1）電

6、的作用；（2）高溫及溫度變化的作用；（3）機械力的作用；（4）潮濕的作用；（5）化學(xué)的作用；（6）宇宙放射線作用。電氣（儀表、計算機）設(shè)備的劣化部位電氣（儀表、計算機）設(shè)備的劣化部位（1）絕緣部位；（2）與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；（3）受灰塵污染部位；（4）受溫度影響部位；（5）受潮氣侵入部位。第二節(jié)第二節(jié)設(shè)備點檢設(shè)備點檢設(shè)備點檢的定義設(shè)備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)