添加劑CeO2對煤粉燃燒中固硫的影響.pdf

1、為了提高煤粉燃燒中固硫率,降低鈣硫比,本文針對內(nèi)蒙古西部地區(qū)含硫量不同的三種煤樣C1、C2、C3,以CaCO3為固硫劑,CeO2為固硫添加劑,進行了箱式電阻爐等溫固硫試驗,分析了溫度、鈣硫比、CeO2添加量對燃煤固硫率的影響。運用XRD、SEM等手段分析CeO2對燃煤固硫的影響機理。以熱重法研究了添加劑CeO2對C1煤粉燃燒性能的影響。試驗結(jié)果表明:原煤自身固硫率隨溫度的升高而降低,加入固硫劑CaCO3后,不同煤樣的最佳固硫溫度不同,原

2、煤自身含硫量越低,最佳固硫溫度越高。低溫下,提高鈣硫比,固硫率增加幅度小;高溫下,提高鈣硫比,固硫率增加幅度大。對于不同煤種、不同溫度下,CeO2對固硫的促進作用不同,因此導致煤粉最佳固硫溫度發(fā)生變化。CeO2添加量為1.0％、1.5%時,C1煤樣最佳固硫溫度為950℃。與只加入CaCO3的C1煤樣相比,低溫(850℃、950℃)下,添加CeO2明顯提高固硫率;鈣硫比為2.0、2.5,CeO2添加量為1.0%時,固硫率均超過了80%。加

3、入CeO2,低鈣硫比(1.5)下,C2煤樣最佳固硫溫度為850℃。高鈣硫比(2.0、2.5)下,最佳固硫溫度為950℃。與只加CaCO3的C2煤樣相比,各溫度下,加入CeO2均提高了固硫率。不同鈣硫比與溫度下,CeO2添加量為2.0%時,C2煤樣固硫率達到70~85%。加入CeO2后,C3煤樣最佳固硫溫度為950℃。與只加CaCO3的C3煤樣相比,低溫(850℃、950℃)下,CeO2促進固硫作用較好,尤其在850℃,固硫率提高幅度較大

4、。兩溫度下,鈣硫比為1.5、2.0,CeO2添加量為1.0%、1.5%時,C3煤樣固硫率達到80~95%。結(jié)合XRD、SEM分析,提出了CeO2促進固硫的機理為催化SO2向SO3的轉(zhuǎn)化。TG-DTG-DSC分析發(fā)現(xiàn),CeO2改善了固硫煤C1的燃燒性能,降低了著火點溫度,催化了揮發(fā)份和固定炭的燃燒。CeO2催化揮發(fā)份燃燒,勢必加速煤中硫份的析出,導致固硫率降低,但對不同煤種揮發(fā)份燃燒的促進作用不同;同時,煤灰成分對CeO2的促進固硫作用也