基于精益生產(chǎn)的ZJ-XD公司現(xiàn)場管理分析與改善研究.pdf

1、當(dāng)前，企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善的方法層出不窮，但是有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場改善流程方面的應(yīng)用研究涉及較少，因此企業(yè)出現(xiàn)了“下手難”的問題。針對這個問題，本文基于精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的理念，遵循PDCA循環(huán)，運(yùn)用程序分析法以及操作分析法，提出并且實(shí)施一套生產(chǎn)現(xiàn)場改善的循環(huán)應(yīng)用流程。
　　主要研究內(nèi)容包括：第一，ZJ-XD公司生產(chǎn)現(xiàn)狀問題分析：收集“斑馬條”產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，并且對這些信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，從而識別浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象。用“SWOT”分析法

2、，分析ZJ-XD公司實(shí)施現(xiàn)場改善的可行性。第二，改善方案的設(shè)計(jì)以及相應(yīng)目標(biāo)的設(shè)定。在改善方案設(shè)計(jì)的過程中，主要是針對“現(xiàn)場改善”三大活動目標(biāo)所展開的。第三，現(xiàn)場改善方案實(shí)施，主要利用程序分析法和操作分析法，采用產(chǎn)線的拉平衡圖、線路圖和人機(jī)操作程序圖等工具，對現(xiàn)場進(jìn)行改善。第四，改善效果評估，將改善后的效果與設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行比較分析。
　　改善實(shí)施的結(jié)果表明，在生產(chǎn)線平衡方面，改善后的生產(chǎn)線平衡率是改善前的1.28倍，改善后的產(chǎn)能是改