筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底

1、１筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底一、工藝流程一、工藝流程首先根據(jù)圖紙要求的間距用墨斗彈出縱橫方向的鋼筋位置線→根據(jù)墨線布底部鋼筋→底部縱橫向鋼筋綁扎→鋼筋馬凳設(shè)置→上部鋼筋位置、間距標(biāo)注→上部鋼筋布置→上部鋼筋綁扎。二、作業(yè)條件二、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場后檢查是否有出廠材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證書，完成復(fù)試，并按指定位置、規(guī)格、使用部位、編號等進(jìn)行分類堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3、檢查已加工

2、好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、筏板基礎(chǔ)外邊線及控制線。5、做好筏板墊層表面的清理工作。三、施工工具三、施工工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。四、操作要點(diǎn)四、操作要點(diǎn)1、綁扎前應(yīng)用粉筆畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。2、鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：長向筋在下，短向筋在上；底板面層鋼筋：短向筋在下，長向筋在上，所有交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。3、筏板底部與頂部縱筋彎

3、鉤交錯12d，側(cè)面構(gòu)造封邊鋼筋為12@200，綁扎在筏板主筋內(nèi)側(cè)，至少有一根側(cè)面構(gòu)造縱筋與兩交錯彎鉤綁扎。4、受力鋼筋焊接或搭接接頭位置應(yīng)正確，在連接區(qū)內(nèi)，縱筋可以搭接或焊接，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于50％。5、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度：筏板底面和側(cè)面：50mm；筏板頂面25mm；柱35mm，外墻外側(cè)：50mm；外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻：25㎜，保護(hù)層墊塊間隔0.6－0.8m，應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏放。五、鋼筋連接施工方法五、鋼筋連接施工方

4、法1、本工程中筏板鋼筋接頭形式擬采用采用閃光對焊和機(jī)械連接（直螺紋連接）以及搭接焊相結(jié)合的方式。2、閃光對焊（1）鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通過以低電壓的強(qiáng)電流３4、基礎(chǔ)筏板厚度1.0m且上下排雙層鋼筋均為20的三級鋼，鋼筋工程施工時，考慮到鋼筋的自重及施工荷載的作用，擬采用附加鋼筋馬凳做支撐支架，示意圖如5、保護(hù)層：預(yù)制混凝土墊塊。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號序號項目（鋼筋加工）項目（鋼筋加工）允許偏差（允許偏差（

5、mmmm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10序號序號項目（鋼筋安裝位置）項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（允許偏差（mmmm）長、寬101綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20長102綁扎鋼筋骨架寬、高5間距10排距53受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)104綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20中心線位置55預(yù)埋件水平高度5，0七、施工中的注意事項七、施工中的注意事項1、鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接。2、澆筑混凝土前檢查鋼筋插筋位