超濾處理聚驅采油廢水的效能及膜污染機理研究.pdf

1、二次采油技術（水驅油技術）在大慶的廣泛應用使其采出油中含水率急劇上升，增加了單位產油成本。隨著穩(wěn)產形式的需要，大慶油田工作者積極研究油田開采技術，其中聚合物驅采油技術將采油率提高了10％-20%。但隨著聚合物驅溶液的注入，使采出水中因含有聚合物而粘度高，水中油粒及固體懸浮物的乳化穩(wěn)定性強，進而導致油、水分離和含油污水處理的難度加大，利用常規(guī)污水處理工藝處理含聚污水難以達到回注原地層的水質要求，導致很多采油廢水不得不外排，這不僅給環(huán)境造成

2、污染，而且破壞了油田水系統(tǒng)的注/采平衡。聚合物驅采油廢水深度處理，已成為聚合物驅油技術下一步推廣應用的關鍵。采用改性膜膜組合工藝對聚驅采油廢水進行深度處理，并就處理效能及膜污染機理進行研究。
　　經過對比后，確定常規(guī)處理工藝（二次沉淀+二次過濾）+精濾（濾料）做為超濾前處理工藝時，超濾運行通量高。此外考察了料液性質對超濾膜通量的影響，結果表明酸性條件下，超濾膜通量較低；而在高礦化度下，超濾膜穩(wěn)定通量變化不大；超濾膜穩(wěn)定通量隨溫度呈

3、線性增加，溫度系數(shù)約為0.0218/1oC。
　　現(xiàn)場試驗結果表明：改性PVDF膜的優(yōu)化工況為：操作壓力為0.14MPa，膜面流速為2.4m/s，反沖洗壓力為0.1MPa，反沖洗周期為1h，反沖洗時間為30s。在此操作條件下，超濾膜對聚合物驅采油廢水中各種污染物質有良好的去除效果，對懸浮物的去除率為85%~90%，對石油類的去除率為90%~98%，聚合物的去除率為90%~95%，SRB的去除率為100%，出水水質可以達到油田中低滲