大慶油田含油污水中懸浮固體的強(qiáng)化處理工藝研究.pdf

1、大慶油田隨著開采的不斷深入，出現(xiàn)了污水水質(zhì)明顯變差，水中懸浮固體的含量不斷增高，懸浮固體極易使油層孔隙堵塞，造成地層污染、注水壓力升高等問題，注入水質(zhì)的好壞直接影響到油田的開發(fā)壽命。
　　本文立足于含油污水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)回注，對含油污水中懸浮固體特性進(jìn)行了分析，分析出懸浮固體中的主要元素為O、C、Si、Fe、Ba、Al和Na，其中有機(jī)物為42.9％，包括聚合物8.4%；無機(jī)物主要是以二氧化硅為主的石英砂，還有硅鋁酸鹽，鐵化合物，B

2、aSO4以及其它金屬化合物。明確了含油污水中懸浮固體超標(biāo)的原因是懸浮固體顆粒變得越來越細(xì)小，細(xì)小組分所占比例越來越大，使得懸浮固體沉降時間變長。同時發(fā)現(xiàn)含油污水中含有的聚合物驅(qū)油劑、硫化物等成分對懸浮固體的有效去除都有不利影響。
　　研制出針對油田不同區(qū)塊含油污水的高效絮凝劑，確定了在現(xiàn)有水處理工藝中的加藥點(diǎn)是在二次沉降罐前和濾前；針對聚合物驅(qū)工藝采用SHSFL-1絮凝劑，在二次沉降罐前投加5mg/L，濾前投加1mg/L，處理后懸

3、浮固體含量可達(dá)到聚驅(qū)高滲透層注水水質(zhì)指標(biāo)要求；針對水驅(qū)工藝采用SHSFL-2絮凝劑，在二次沉降罐前投加5mg/L，濾前投加1mg/L，處理后懸浮固體含量可達(dá)到水驅(qū)高滲透層注水水質(zhì)指標(biāo)要求；與油田常用的絮凝劑 PAC相比提高藥劑效率30%。
　　通過在原有水處理工藝中沉降段的沉降罐中增加氣浮裝置和增加排泥裝置進(jìn)行工藝強(qiáng)化，在原有水處理工藝中的過濾段，通過改變過濾罐中濾層結(jié)構(gòu)，主要改變?yōu)V料層和濾料級配進(jìn)行工藝強(qiáng)化，以及在原有水處理工藝

4、中增加聚四氟乙烯膜過濾器進(jìn)行工藝強(qiáng)化，含油污水經(jīng)強(qiáng)化后的水處理工藝后，懸浮固體含量達(dá)到大慶油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY DQ0605-2000，工業(yè)化應(yīng)用十分成功。
　　本課題研究的懸浮固體強(qiáng)化處理工藝，最終出水水質(zhì)完全達(dá)到了大慶油田注水水質(zhì)指標(biāo)，填補(bǔ)了含油污水處理方面的空白，解決了大慶油田含油污水回注處理方面的技術(shù)難題，解決了油田開發(fā)中的實(shí)際問題，為油田污水的回注提供了技術(shù)支持，因此，其經(jīng)濟(jì)效益及社會效益十分明顯，有很好的市場應(yīng)用前