木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)乳聚丁苯橡膠的應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf

1、乳液聚合丁苯橡膠（ESBR）是目前最為通用的橡膠膠種，屬于非結(jié)晶橡膠，其拉伸強(qiáng)度較低，如果不經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)幾乎沒(méi)有使用價(jià)值，填料對(duì)丁苯橡膠性能的影響作用非常大，丁苯橡膠需要經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)填料補(bǔ)強(qiáng)后才具有較好的使用價(jià)值。20世紀(jì)以來(lái)，炭黑一直是橡膠制品中最重要的補(bǔ)強(qiáng)劑，但炭黑的加工過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的污染性大，價(jià)格比較高，且其生產(chǎn)原料依賴于目前非常緊缺的石油資源。用木質(zhì)素代替?zhèn)鹘y(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑，有利于橡膠補(bǔ)強(qiáng)填料的低成本化、環(huán)?；?，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素的工業(yè)化應(yīng)

2、用。
　　本論文研究了凝聚溫度、攪拌速率、防老劑用量、補(bǔ)強(qiáng)填料的加入方式和加入順序、凝聚體系pH值、凝聚體系水膠比、飽和食鹽水以及三烷基氯化銨用量等因素對(duì)補(bǔ)強(qiáng)填料補(bǔ)強(qiáng)丁苯橡膠效果的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，確定了補(bǔ)強(qiáng)填料補(bǔ)強(qiáng)乳聚丁苯橡膠的最佳補(bǔ)強(qiáng)工藝，當(dāng)凝聚溫度為45℃，攪拌速率為200~300rpm，補(bǔ)強(qiáng)填料先分散后加入，凝聚體系pH值3~5，凝聚體系水膠比在5:1~4:1之間，飽和食鹽水的用量為10~20份和三烷基氯化銨的用量為0.

3、06份時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)填料補(bǔ)強(qiáng)乳聚丁苯橡膠的效果最好。
　　研究了木質(zhì)素作為補(bǔ)強(qiáng)填料對(duì)乳聚丁苯橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果。研究表明：在木質(zhì)素用量達(dá)到40g時(shí)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度從27.8增大到29.5MPa；硫化膠的300％定伸強(qiáng)度達(dá)到19.8MPa，比原來(lái)提高了15%左右；硫化膠的拉斷伸長(zhǎng)率從440%增大到464%；硫化膠的磨損磨耗由原來(lái)的0.108cm3降低到0.09cm3，硫化膠的磨損磨耗降低20%左右。在木質(zhì)素用量為20g時(shí)，橡膠的老化系數(shù)從0

4、.585增大到0.675，增大了20%左右?？傻弥?dāng)木質(zhì)素用量為20g~40g時(shí)，木質(zhì)素/乳聚丁苯母煉膠的綜合性能較好。
　　研究了木質(zhì)素/蒙脫土復(fù)合物作為補(bǔ)強(qiáng)填料對(duì)乳聚丁苯橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果。研究表明：木質(zhì)素/蒙脫土復(fù)合物用量為5g時(shí)：硫化膠的拉伸強(qiáng)度從24.7MPa增加到27.5MPa，硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度提高了12%左右；硫化膠扯斷伸長(zhǎng)率從360%提高到390%；橡膠的磨耗從0.108cm3降低到0.073cm3，降低了33%左右

5、；木質(zhì)素/蒙脫土復(fù)合物用量為10g時(shí)：硫化膠扯斷伸長(zhǎng)率從360%提高到397%；橡膠的老化系數(shù)從0.52增大到0.636，橡膠的耐老化性能提高了近23%；可得知當(dāng)木質(zhì)素/蒙脫土復(fù)合物用量在5g~10g左右時(shí)，木質(zhì)素/蒙脫土復(fù)合物/乳聚丁苯母煉膠的綜合性能較好。
　　通過(guò)本論文的研究確定了木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)乳聚丁苯橡膠的最佳補(bǔ)強(qiáng)工藝條件及路線；利用自制改性劑，制備了木質(zhì)素/蒙脫土復(fù)合物補(bǔ)強(qiáng)填料；木質(zhì)素和木質(zhì)素/蒙脫土復(fù)合物都能較好的改善乳聚