轉(zhuǎn)盤萃取塔中乳狀液膜法連續(xù)處理廢水中的Cu2+.pdf

1、工業(yè)含銅廢水不做處理排放會造成水質(zhì)、土壤污染，也會導(dǎo)致資源浪費。含銅廢水處理方法較多，但大多采用間歇處理方法。本文采用乳狀液膜法在轉(zhuǎn)盤塔中連續(xù)處理含銅廢水，一方面降低排出水中銅的含量，另一方面使銅離子得到回收。首先，（常溫常壓下）以乙酸異戊酯、Span-85、液體石蠟、工業(yè)煤油為有機相，NH3H2O為內(nèi)水相的乳狀液膜體系分離廢水中 Cu2+。通過摸索乙酸異戊酯、Span-85、液體石蠟、工業(yè)煤油各組分的投加量，以及乳水比、油內(nèi)比、外水相

2、pH、內(nèi)水相NH3H2O濃度、制乳轉(zhuǎn)速、制乳時間、萃取轉(zhuǎn)速、萃取時間等操作條件對 Cu2+萃取率的影響，確定了乳狀液膜的膜相配比及間歇處理適宜萃取條件。乙酸異戊酯:Span-85:液體石蠟:工業(yè)煤油(體積比)為3.0:1.5:0.5:22，油內(nèi)比為1.2，乳水比為0.4，外水相pH值為5.5，內(nèi)水相NH3H2O濃度為1.0mol/L，制乳轉(zhuǎn)速為10000rad/min,制乳時間為20min，萃取轉(zhuǎn)速為600rad/min,萃取時間為5m

3、in。依據(jù)上述間歇處理實驗結(jié)果，利用轉(zhuǎn)盤萃取塔連續(xù)處理，通過調(diào)節(jié)溶劑比（進水量/進乳量）、動盤轉(zhuǎn)速，確定連續(xù)操作的適宜條件：當(dāng)溶劑比為3,動盤轉(zhuǎn)速為170rad/min時,Cu2+萃取率為95%。根據(jù)實驗結(jié)果，建立了處理濃度為100 mg/L的含銅廢水達到99%萃取率時，轉(zhuǎn)盤萃取塔具有的動盤數(shù)與萃取率關(guān)系方程，通過停留時間校驗法得出的動盤數(shù)所對應(yīng)的塔高，以及通過傳質(zhì)單元高度理論計算得出的塔高與方程推出的塔高相吻合。
　　在達到一定

4、萃取率的條件下，進一步探究乳液穩(wěn)定性（液膜溶脹率、破損率），間歇實驗結(jié)果表明:乙酸異戊酯適宜用量為3.5ml，Span-85適宜用量為1.2ml，液體石蠟適宜用量為1.5ml，工業(yè)煤油適宜用量為22ml，適宜的油內(nèi)比為1.0，適宜的乳水比為0.6，適宜的制乳轉(zhuǎn)速為5000rad/min,適宜的制乳時間為20min,適宜的萃取轉(zhuǎn)速為600rad/min,適宜的萃取時間為10min。依據(jù)間歇處理實驗結(jié)果，利用轉(zhuǎn)盤萃取塔連續(xù)處理，確定連續(xù)處理

5、適宜條件:適宜的動盤轉(zhuǎn)速為200rad/min，適宜的進水流量為20L/H，適宜的進乳流量為6L/H。
　　采用自制的外旋流限流道膜分離破乳器對該條件下的乳液進行破乳研究，探討不同壓力下水流出速率與時間關(guān)系，不同壓力下滲透通量與時間關(guān)系，不同壓力下破乳率與時間關(guān)系，不同壓力下破乳器的連續(xù)使用時間及乳液重復(fù)利用次數(shù)。破乳實驗結(jié)果表明:-9.31kpa為最優(yōu)壓力，該壓力下破乳率隨時間的遞增而呈上升趨勢，膜的滲透通量最大，流速變化比較平