鑄軋機(jī)相關(guān)技術(shù)資料

1、設(shè)備工藝描述及裝機(jī)水平 設(shè)備工藝描述及裝機(jī)水平生產(chǎn)工藝描述 生產(chǎn)工藝描述鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過(guò)靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口?液面自動(dòng)控制裝置?除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉?過(guò)濾?前箱嘴子?相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成 6～10 mm 鑄軋板材，在經(jīng)過(guò)切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過(guò)程。本鑄軋機(jī)架的軸線與地面垂直線成 15°傾斜配置（垂直中心線與軋機(jī)中心線間）

2、，使得在軋制過(guò)程中對(duì)克服金屬偏析和減少金屬氧化膜處的表面張力方面具有獨(dú)到之處。熔爐和鑄軋機(jī)之間穩(wěn)定的液面對(duì)軋制的順利運(yùn)行至關(guān)重要。液面由一流口流量控制裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)出口流量來(lái)保持恒定。 鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須清潔，且具有一致的化學(xué)成份，經(jīng)除氣裝置進(jìn)一步精煉，接著流入過(guò)濾裝置，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的鋁液流入鑄軋機(jī)前箱。在熔爐和鑄軋機(jī)之間，由鈦絲送給器把最多兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。該鑄軋機(jī)特

3、有的 15?傾角和前箱內(nèi)精確的液位控制裝置結(jié)合，保證前箱能在極其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過(guò)鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時(shí)，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個(gè)鑄造結(jié)晶過(guò)程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過(guò)程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。 由于熱量是通過(guò)鑄軋輥傳遞的，這就要求輥套導(dǎo)熱性能必須好。在軋制過(guò)程中，軋輥輥套除了承受軋制機(jī)械載

4、荷作用外，還承受著高溫←→低溫周期性的熱載荷的沖擊，軋輥外表面每一瞬時(shí)都有局部承受著高溫金屬加熱，而內(nèi)表面則承受著低溫強(qiáng)力冷卻作用。因此輥套的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，冷卻水水溫的控制都是鑄軋成敗的主要因素。造、安裝時(shí)要充分考慮安全性、可靠性，不能因前箱和鑄嘴漏、跑鋁而造成傳動(dòng)、信號(hào)、電纜等部件或機(jī)構(gòu)損壞。12.流口箱液位高度由接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)并自動(dòng)控制，前箱液位自動(dòng)控制?？刂凭葹?#177;1mm。13.觸摸式顯示屏設(shè)置在主操作臺(tái)，用于參數(shù)設(shè)定、顯示

5、和機(jī)列狀態(tài)監(jiān)控。14.采用疊加閥集成塊等先進(jìn)集成油路。附件二、主要技術(shù)參數(shù) 附件二、主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱(chēng) 單 位 技 術(shù) 參 數(shù)鋁 合 金：AA1000-全部AA3000-3003、3004、3005、3105AA8000-8011、8079軋輥直徑： mm ?850最大帶寬： mm 1500帶材厚度范圍： mm 6～10最大卷材重量： kg 11000壓上油缸直徑： mm ?560最大預(yù)載力： KN 15000牌坊立柱尺寸：