特大空心管坯結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場和溫度場的數(shù)值模擬.pdf

1、空心管坯連鑄技術(shù)被認(rèn)為是管坯生產(chǎn)更進(jìn)一步的近終形制備技術(shù)。隨著更大尺寸空心管坯的需求日益增多，生產(chǎn)難度越來越大，鑄坯質(zhì)量難以保證。本文對Φ750×150mm特大空心管坯連鑄進(jìn)行了數(shù)值模擬，主要目的為了改善結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場和溫度場分布，以提高鑄坯生產(chǎn)質(zhì)量。
　　本文根據(jù)特大空心管坯的特點和生產(chǎn)的需要，以Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管垂直連鑄過程為研究對象，對連鑄生產(chǎn)過程中所采用的一些工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，利用FLUENT軟件模擬了空心管坯結(jié)晶

2、器內(nèi)鋼水的流場和溫度場分布，分析了不同工藝參數(shù)對鋼水流動的影響。通過對比模擬結(jié)果，分析得出了合適的工藝參數(shù)，對實際生產(chǎn)具有指導(dǎo)性作用。
　　首先，通過對特大空心管坯連鑄工藝的研究，確定了模擬所需的結(jié)晶器參數(shù)和Q235鋼物性參數(shù)。并根據(jù)建立的計算流程，利用Workbench14.0建立了特大空心管坯結(jié)晶器內(nèi)鋼水流經(jīng)直筒型水口和雙孔型水口的流體三維模型，經(jīng)過網(wǎng)格劃分后，利用FLUENT軟件模擬了鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流場和溫度場分布，通過對