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1、有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈣鈦礦材料CH3NH3PbX3(X=Cl,Br,I),由于具有低的激子束縛能,合適的禁帶寬度,長(zhǎng)的載流子擴(kuò)散長(zhǎng)度,高的光吸收系數(shù)和溶液加工性能,近幾年來(lái),越來(lái)越受到人們的關(guān)注。基于這種雜化鈣鈦礦材料的光伏器件其效率已經(jīng)突破了22.1%,基本上可以達(dá)到晶體硅太陽(yáng)能電池的水平,所以被看做是下一代光伏器件的候選者。然而現(xiàn)在通常在鈣鈦礦太陽(yáng)電池器件中作為電子傳輸層的TiO2制備都需要高溫?zé)Y(jié)(>500℃),這樣就阻礙了其在柔性可穿戴
2、器件上的應(yīng)用。因此,在不損失效率的條件下,找到一種低溫 TiO2的制備方法,就可以實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦太陽(yáng)電池的低溫制備。
我們發(fā)現(xiàn)通過(guò)TiCl4在70℃下水解,可以直接生成金紅石相TiO2,其不僅可以低溫生成,而且可以通過(guò)化學(xué)浴的方式直接成膜,免去了后續(xù)的旋涂過(guò)程。我們對(duì) TiCl4的水解濃度和時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化,最終制備了可以應(yīng)用于鈣鈦礦太陽(yáng)電池的高質(zhì)量TiO2薄膜。
1、通過(guò)在70℃下將TiCl4水解,可以直接在FTO玻璃上生
3、長(zhǎng)TiO2薄膜,通過(guò)調(diào)控 TiCl4濃度和生長(zhǎng)時(shí)間,我們可以得出200mM的 TiCl4水溶液水解60min;可以得到最優(yōu)的金紅石相TiO2薄膜,薄膜厚度60nm左右。采用FTO/TiO2/CH3NH3PbI3/spiro-OMeTAD/Au結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了11.18%的光電轉(zhuǎn)換效率。
2、紫外臭氧照射處理不僅可以移除氧化物表面的有機(jī)殘留,而且可以增大氧化鈦的表面潤(rùn)濕性。通過(guò)氧化鈦的表面處理,可以使鈣鈦礦太陽(yáng)電池的效率提升到12.
4、62%。通過(guò)吸收光譜、PL、電化學(xué)阻抗、SEM、IV、IPCE等,分析了其中的機(jī)理。
3、通過(guò)鈮元素?fù)诫s可以提升TiO2的載流子濃度,提升其電子的傳輸性能。不僅使器件效率提升到16.12%,而且在很大程度上減小了電池的滯后效應(yīng)。通過(guò)XPS、電化學(xué)阻抗、PL等手段來(lái)解釋了其中的原理。隨后采用了同樣的方法,對(duì)TiO2進(jìn)行了其他元素?fù)诫s(鉭、鎢等),均提高了鈣鈦礦電池的性能。
4、采用低溫制備的 TiO2薄膜作為基底,運(yùn)用
5、噴墨打印機(jī)(DMP-2831),實(shí)現(xiàn)了大面積鈣鈦礦薄膜的打印。通過(guò)溶劑的調(diào)節(jié),可以使得打印的鈣鈦礦電池效率達(dá)到15.27%,高于參比的旋涂器件效率12.69%。通過(guò)在 TiO2與CH3NH3PbI3薄膜插入5nm的C60,可以進(jìn)一步提升界面性能,最終得到了17.04%的效率。
綜上所述,本文采用低溫化學(xué)浴法制備了高質(zhì)量的TiO2薄膜,將其應(yīng)用于鈣鈦礦太陽(yáng)電池當(dāng)中,通過(guò)紫外臭氧照射表面處理,使得器件的效率提升。為了進(jìn)一步優(yōu)化器件
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