鎂合金負重輪徑向-反向復合擠壓成形工藝研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代戰(zhàn)爭的發(fā)展需要，輕量化己成為武器裝備的重要趨勢；而鎂合金作為輕量化的最佳用材，已經(jīng)得到了越來越多的重視。負重輪作為履帶車輛的主要承重構件，其重量占履帶車車重的比例達到4％，減輕負重輪的重量可以實現(xiàn)輕量化的目的。本文主要研究了履帶車輛鎂合金負重輪的成形工藝，結合熱模擬實驗和有限元數(shù)值模擬制定了負重輪的擠壓成形工藝及其參數(shù)，最后通過實驗試制的方法對AZ80+RE鎂合金負重輪的成形進行了驗證，為后續(xù)鎂合金負重輪的大規(guī)模生產(chǎn)提供了工藝參

2、考。
　　首先，通過熱模擬實驗對AZ80+RE鎂合金進行了熱壓縮實驗，研究了該合金熱變形過程中的流變應力、應變速率和變形溫度之間的關系，建立了合金的流變應力本構方程，得出合金在變形過程中出現(xiàn)了動態(tài)再結晶現(xiàn)象；同時根據(jù)材料動態(tài)模型，建立和分析了鑄態(tài)AZ80+RE鎂合金的熱加工圖，得出合金熱變形的安全加工范圍：溫度在380-420℃之間、應變速率在0.0005-0.005S-1之間。
　　然后，根據(jù)負重輪擠壓件特點和成形要求，通

3、過對筒形件傳統(tǒng)成形方法和徑向-反向復合擠壓成形方法綜合分析，確定了采用徑向-反向復合擠壓成形工藝。同時，利用有限元數(shù)值模擬軟件，研究了不同工藝參數(shù)對擠壓成形過程中載荷力、應變、應力的影響規(guī)律，結果表明：隨著擠壓溫度的升高，擠壓件等效應力和成形載荷都得到了降低，工件變形均勻性改善，對提高擠壓件質量有利；隨著變形速度的加大，等效應力上升較為明顯，容易產(chǎn)生缺陷而影響產(chǎn)品的性能。
　　最后，綜合上述的研究結果，設計了擠壓模具并對AZ80+