粉煤灰基堿激發(fā)材料地聚合反應影響因素研究.pdf

1、堿激發(fā)材料作為一種新型綠色材料，具有優(yōu)異的工程技術性能、突出的可持續(xù)發(fā)展屬性和巨大的市場潛力，相比傳統(tǒng)水泥與混凝土類材料，在道路工程中的混凝土路面修補、制備及軟土地基加固等方面，均具有明顯的性能優(yōu)勢及經濟效益，已成為國內外研究熱點。但現有研究中，該類材料的原材料主要集中于偏高嶺土與礦渣，以粉煤灰為主原料制備堿激發(fā)材料的理論較少，對其地聚合反應機理、制備技術等缺乏系統(tǒng)、深入的研究，限制了粉煤灰在該領域的深度開發(fā)和潛在利用。
　　本文

2、以粉煤灰為主要原料，基于正交與平行試驗等方法，優(yōu)選配合比方案，成功制備技術性能良好的粉煤灰基堿激發(fā)材料，其制備方法簡單、成本低;通過試驗測試所制備堿激發(fā)粉煤灰材料試件流動性、凝結時間及強度等，系統(tǒng)分析粉煤灰、水灰比、環(huán)境溫度等各因素對該材料的影響;優(yōu)選代表性配合比，利用掃描電子電鏡(SEM)對其微觀結構進行觀測，得出以下結論:
　　F類Ⅰ、Ⅱ級與C類粉煤灰均可制備性能良好堿激發(fā)材料，C類粉煤灰更有利于材料的早期凝結、硬化。相比Na

3、OH、KOH溶液，鈉水玻璃溶液激發(fā)效果更好，1.2～1.3為鈉水玻璃最佳模數范圍。堿激發(fā)劑有適宜摻量范圍，1molNa2O、1.3molSiO2（每Kg原料）最優(yōu)，堿激發(fā)劑宜陳化24h。水灰比越低，材料強度越高，0.32試件組28d、56d強度分別為51.81MPa、73.02MPa。礦渣組分的加入可顯著提高材料力學性能，并縮短漿體的凝結時間，而在摻加20％礦渣基礎上復摻4-12％硅灰發(fā)現，摻量在4～8％范圍內，有利于提升材料的力學性能