大方坯連鑄耐磨球鋼凝固特性研究及優(yōu)化.pdf

1、我國在上世紀九十年代開始，連鑄技術應用快速發(fā)展，許多大中型鋼鐵企業(yè)都實現(xiàn)了全連鑄化，大大縮短了我國鋼鐵工藝與世界先進水平的差距，使整個生產(chǎn)流程發(fā)生了革命性的變化。大圓坯連鑄技術、薄板坯連鑄連軋技術等新的連鑄方法不斷快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)持續(xù)向優(yōu)質、高效、低成本轉變，產(chǎn)品質量和生產(chǎn)過程的可控性、高效化將成為今后鋼鐵企業(yè)的發(fā)展目標。因此改善連鑄坯質量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程高效化已經(jīng)迫在眉睫。
　　眾所周知，大方坯高碳合金鋼由于其高碳高合金的特

2、性，兩相區(qū)寬、凝固時間長，鑄坯易形成嚴重的中心疏松和偏析缺陷。大量的事實證明，大方坯采用結晶器電磁攪拌、二冷動態(tài)配水、末端電磁攪拌以及輕壓下組合技術，合理的工藝匹配可顯著的改善鑄坯中心疏松，降低中心線偏析和V型偏析，極大地提高鑄坯內部質量。因此，為了更好的發(fā)揮“結晶器電磁攪拌+凝固末端電磁攪拌+輕壓下”組合的作用，改善鑄坯內部質量，結合龍騰特鋼廠大方坯連鑄機實際生產(chǎn)情況，對連鑄坯的凝固終點和電磁攪拌工藝參數(shù)進行系統(tǒng)優(yōu)化。
　　凝固

3、末端終點位置的準確判斷與凝固末端電磁攪拌以及輕壓下的冶金效果密切相關。本文以龍騰特種鋼310mm×360mm大方坯連鑄機為對象，結合現(xiàn)場實際，通過數(shù)值模擬研究、現(xiàn)場試驗，校驗凝固傳熱模型來研究過熱度、拉速以及二冷水量對溫度場及凝固終點的影響。另外再通過全面的檢測和分析結晶器及凝固末端電磁攪拌器內的磁場分布，優(yōu)化電磁攪拌參數(shù)。基于以上結果優(yōu)化工藝方案，通過做對比試驗，每個試驗方案爐次取試樣，切取橫截面做鑄坯低倍分析評級和鉆孔化學分析法分析