沖裁模設(shè)計

1、沖制圖3146所示工件，材料為08鋼，料厚1mm，大批量生產(chǎn)，試完成：1)工藝設(shè)計2)模具設(shè)計3)繪制模具裝配草圖1.零件的工藝性分析零件的工藝性分析（1）結(jié)構(gòu)工藝性該零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，無懸臂，孔徑、孔邊距均大于1.5倍料厚，可以直接沖出，因此比較適合沖裁。（2）精度由表311和表312可知，該零件的尺寸精度均不超過ST4等級，因此可以通過普通沖裁方式保證零件精度要求。（3）原材料08鋼是常用的沖壓材料，具有良好的塑性，（伸長率δ

2、=33%），屈服極限=195MPa，適合沖裁加工。2.工藝方案確定工藝方案確定該零件需要落料和沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種：方案一：單工序沖裁，先落料再沖孔。方案二：復(fù)合沖裁，落料沖孔同時完成。方案三：級進沖裁，先沖孔再落料。由于是大批量生產(chǎn)，因此方案一不滿足生產(chǎn)率的要求，方案二和方案三都具有較高的生產(chǎn)效率，雖然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到較=1.3x(2x27.646069.1150)x1x400=64.69kN則總

3、的沖裁力F沖裁=F落料F沖孔=84.52kN64.69kN=149.21kNF卸=K卸F落料=0.045x84.25kN=3.79kNF推=nK推=F沖孔=6x0.055x64.69kN=21.35kNK卸、K推由表38查得。由表330查得凹模刃口直壁高度為5mm，則n=50.8≈6。（3）壓力中心的計算建立如圖所示坐標(biāo)系計算落料外形壓力中心由于沖裁件外形對稱，壓力中心位于沖裁輪廓的幾何中心上，即壓力中心坐標(biāo)為（0，0）。5.模具零件詳

4、細(xì)設(shè)計模具零件詳細(xì)設(shè)計（1）工作零件設(shè)計工作零件包括凸模、凹模和凸凹模。由于零件外形不規(guī)則，其模具采用配合加工法制造，即落料時以凹模為基準(zhǔn)，只需計算凹模刃口尺寸和公差；中間的孔以凸模為基準(zhǔn)，只需計算凸模刃口尺寸及公差；凹凸模刃口尺寸分別與落料凹模刃口和沖孔凸模刃口的實際尺寸配作，保證單邊間隙為cmin。1）模具間隙。由于零件有公差要求，這里選用ii類沖裁間隙，有表330查得：C=(3~7)%t即cmin=0.03x1mm=0.03mm；