湖南某石煤礦選煤選釩及酸浸工藝研究.pdf

1、針對湖南某低碳含硫含釩石煤礦進行了脫硫選煤提釩試驗研究。首先將礦石破碎磨細，通過重選方法脫硫得到硫精礦，重選尾礦經(jīng)浮選得到含釩煤精礦，選煤尾礦再經(jīng)浮選得到釩精礦。然后將煤精礦和釩精礦混合得到混合精礦，混合精礦采用馬弗爐在空氣氛圍下焙燒得到含釩灰渣，最后采用硫酸浸出的方法提取含釩灰渣中的釩。
　　重選選硫不僅能回收礦石中的部分硫，而且可以降低煤精礦的含硫量;浮選選煤選釩作為提釩的預處理步驟初步富集了釩，提高了入料品位，降低后續(xù)提釩工

2、藝的處理量，減少藥劑消耗和工藝成本;混合精礦可以作為循環(huán)流化床鍋爐燃料燃燒發(fā)電，不僅充分利用了碳資源，實現(xiàn)了釩的富集，且燃燒過程脫除碳質(zhì)的同時將低價釩氧化為易浸出的高價釩，為下一步釩的酸浸提供了技術(shù)保障。
　　該石煤礦在磨礦細度為-0.074 mm目占90.0％的條件下，經(jīng)過尼爾森-搖床聯(lián)合重選得到S品位為30.57％、回收率為15.39％的硫精礦;重選尾礦經(jīng)過二粗二掃五精浮選流程得到固定碳品位為19.07％、碳回收率為75.10

3、％的煤精礦，煤精礦含釩0.57％，發(fā)熱值達到6.46MJ/kg;選煤尾礦經(jīng)過一粗二掃二精浮選流程得到釩品位為0.68％、釩回收率為18.63％的釩精礦。煤精礦和釩精礦的合并回收率為51.32％，混合精礦中釩和碳的回收率分別達到69.49％和80.15％，混合精礦熱值達到5.23 MJ/kg。通過選硫選煤及選釩過程，硫的脫除率達到46.94％?；旌暇V在空氣氛圍中經(jīng)馬弗爐在800℃下焙燒1.5 h得到的含釩灰渣，在硫酸用量15％、液固比1