石煤提釩酸浸渣的綜合回收利用研究.pdf

1、石煤提釩工業(yè)產(chǎn)生排放的大量工業(yè)固體廢渣帶來了環(huán)境污染問題和嚴重的安全隱患，綜合利用石煤提釩尾渣是最有效解決問題的途徑。本研究采用三種方法對石煤提釩酸浸渣進行資源綜合利用，確定了優(yōu)化條件，主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下：
　　首先采用石煤提釩酸浸渣為原料燒制硅酸鹽水泥熟料，按照摻入量的多少，分別設計了11組熟料，在1350、1400和1450℃下進行煅燒，通過差熱分析解析酸浸渣配料煅燒熟料的形成過程，用 X射線衍射分析了熟料的礦物組成以及水

2、泥水化產(chǎn)物組成，采用掃描電鏡分析了礦物的晶體形態(tài)。實驗表明：摻加一定量的提釩酸浸渣配料能提高熟料的易燒性，促進熟料礦物的形成。提釩酸浸渣摻量為20％時，所生產(chǎn)熟料的游離氧化鈣含量小于1.0%，礦物形成良好，水泥的水化熱達到國家標準。
　　然后以石煤提釩酸浸渣作水泥混合材，用 X射線衍射分析了水泥水化產(chǎn)物組成，采用掃描電鏡分析了水化產(chǎn)物的晶體形態(tài)。實驗結(jié)果表明石煤提釩酸浸渣是一種良好的水泥活性材料，石煤提釩酸浸渣摻入量在10%~25

3、%，此時水泥試驗樣品早期抗壓強度低于普通硅酸鹽水泥，其他性能指標幾乎相近水泥樣品強度達到32.5R強度等級，達到了國家標準。
　　最后選用石煤提釩酸浸渣為原料，用沉淀法制備白炭黑，可以獲得高比表面積的白炭黑產(chǎn)品。實驗用堿將石煤提釩酸浸渣中硅元素溶解于水溶液中，經(jīng)攪拌，調(diào)pH，放置沉淀，過濾、水洗和干燥后得到白炭黑產(chǎn)品。最佳浸出條件為：氫氧化鈉濃度6mol/L、固液比1：4、浸出溫度100℃和浸出時間4h。二氧化硅浸出率率達到73.