納米共聚物P(MMA-St)的合成、表征及應(yīng)用.pdf

1、使用乳液聚合法制備了納米級(jí)有機(jī)共聚物P（MMA-St），討論了引發(fā)劑用量，乳化劑用量，油水比例及油相中單體比例的改變對(duì)乳液聚合反應(yīng)的影響。通過實(shí)驗(yàn)，得出制備該共聚物的最佳反應(yīng)條件。 引發(fā)劑用量在0．8％～1．0％時(shí)，單體轉(zhuǎn)化率較高。隨著引發(fā)劑用量的增大，0．5％～1．0％范圍內(nèi)顆粒粒徑逐漸減小，達(dá)到納米級(jí)，分子量也逐漸降低。隨著乳化劑用量的增加，單體的轉(zhuǎn)化率提高，在乳化劑用量為單體質(zhì)量的4％時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大值為46．70％。隨

2、著乳化劑用量的增大，顆粒粒徑逐漸降低達(dá)到納米級(jí)，用量再增大時(shí)，粒徑增大到微米級(jí)，分子量逐漸增大。乳化劑復(fù)配使用后，能有效提高轉(zhuǎn)化率。在SDS與吐溫60質(zhì)量比為1：1時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到最高點(diǎn)，為77．22％。分子量隨著比例的改變而逐漸降低，但是所得聚合物顆粒粒徑均小于100nm，對(duì)粒徑影響不大。油相比例改變時(shí)，轉(zhuǎn)化率受到影響，油相占20％時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到77．22％。聚合物分子量也有變化，逐漸增大后又降低，但是所得聚合物的粒徑均小于100nm，

3、對(duì)粒徑影響不大。單體比例改變時(shí)，轉(zhuǎn)化率有變化，單體體積比例MMA：St=7：3時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到77．22％。聚合物分子量逐漸增大后又降低，共聚物顆粒粒徑基本都達(dá)到納米級(jí)。因此在現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)條件下，得出制備共聚物的最佳反應(yīng)條件為：油水體積比為1：4，單體體積比為MMA：St=7：3，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的0．8％，復(fù)配乳化劑用量為單體質(zhì)量的4％（SDS：吐溫60=1：1），聚合反應(yīng)溫度控制在70℃～75℃，控制一定的攪拌速度。 聚丙烯是

4、一種綜合性能優(yōu)良的通用熱塑性塑料，但其脆性高、韌性差的缺陷限制了其應(yīng)用范圍。將實(shí)驗(yàn)自制的納米共聚物粉體作為改性劑，使用ISBS方法，將其添加到PP中對(duì)PP進(jìn)行改性研究。納米共聚物粉體的加入可以提高PP/納米P（MMA-St）粉體共混體系的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度，而共混體系的彎曲強(qiáng)度稍有所降低。共混體系的拉伸強(qiáng)度提高了7．50％，缺口沖擊強(qiáng)度提高了103．77％，彎曲強(qiáng)度降低了9．37％。利用X射線衍射法（XRD）對(duì)共混物的結(jié)晶形態(tài)和行為進(jìn)行

5、了研究。結(jié)果表明，納米共聚物粉體的加入可以誘導(dǎo)PP中β晶型的產(chǎn)生，使得材料的韌性提高。因此，自制的共聚物粉體對(duì)PP有增強(qiáng)增韌作用。 PS性脆和耐熱性低，PMMA表面硬度差，易擦傷，耐熱性較差。使用自制的有機(jī)納米級(jí)共聚物粉體P（MMA-St）作為增溶劑加入到PS/PMMA中，通過力學(xué)性能測(cè)試和SEM觀察，研究復(fù)合材料的性能。研究共聚物粉體用量對(duì)PS/PMMA共混體系拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度的影響。共混體系的拉伸強(qiáng)