熱軋板帶軋機軋制壓力模型與智能控制方法研究.pdf

1、軋制壓力模型是軋制過程自動化工藝控制模型的核心模型之一，其預(yù)報的準(zhǔn)確性直接影響到其它相關(guān)數(shù)學(xué)模型的計算精度，進而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。本文主要以熱軋生產(chǎn)中的對軋制壓力計算影響最大的變形抗力模型為中心來展開研究，主要的工作和研究成果如下：
　　 1.分別進行了304不銹鋼和Q235普碳鋼兩個典型鋼種的熱模擬實驗，通過實驗研究了不同的變形條件(變形溫度、變形程度和變形速率)對變形抗力的影響，合理選擇了變形抗力模型并利用實驗數(shù)據(jù)回歸了模型

2、參數(shù)，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證，所建立變形抗力數(shù)學(xué)模型均具有較好的預(yù)報精度；
　　 2.為確保實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實驗的合理性，對單道次壓縮熱模擬實驗進行重復(fù)性檢驗。同時研究了試樣尺寸對熱模擬試驗結(jié)果的影響并提出了相關(guān)的計算公式。其中重復(fù)性檢驗和試樣尺寸的研究是熱模擬實驗的創(chuàng)新點，其對工程應(yīng)用具有較高的參考價值；
　　 3.根據(jù)一類板帶軋機單機架多道次可逆軋制的軋制特點，有必要研究道次間的殘余應(yīng)變對變形抗力的影響，為此進行了304

3、不銹鋼的雙道次壓縮的熱模擬實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)合理地建立殘余應(yīng)變模型，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證表明考慮殘余應(yīng)變的變形抗力模型能更好地提高預(yù)報水平；
　　 4.采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與經(jīng)典數(shù)學(xué)模型相結(jié)合的方法對軋制力進行預(yù)報，分別應(yīng)用了BP、GRNN和Elman網(wǎng)絡(luò)模型。利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練和檢測，結(jié)果表明這三種網(wǎng)絡(luò)的預(yù)報水平無明顯差別；
　　 5.針對目前國內(nèi)對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方面的研究大多停留在理論研究或離線仿真階段的現(xiàn)狀，提出了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系