UASB+A-O+折點氯化法處理高氨氮高有機物廢水的工藝研究.pdf

1、本文針對江西某生物制藥廠生產過程中排放的高氨氮濃度、高濃度有機物的廢水。根據(jù)廢水特性提出了UASB反應器+A/O聯(lián)合工藝處理方案。控制UASB工藝操作條件使高濃度有機物得到有效去除，為后序生化工藝提供可靠保障；A/O工藝在A池中利用進水有機物和回流混合液中硝態(tài)氮進行反硝化作用，在O池中利用硝化作用去除大部分氨氮；利用折點氯化法進一步去除出水氨氮。經(jīng)過對聯(lián)合工藝4個多月啟動、調試和穩(wěn)定運行，結果表明出水水質穩(wěn)定良好，符合現(xiàn)有國家排放標準。

2、
　　 (1)原水混合液有機濃度高，在4600mg/L和5200mg/L之間浮動，采用UASB反應器去除大部分有機物。UASB接種污泥取自消化池污泥約150m3，接種后污泥的初始濃度約為1.325 kgVSS/m3。UASB啟動采取低負荷進水，逐步提高反應器容積負荷的方法。初期經(jīng)過控制進水流量和有機濃度確保容積負荷在0.96～1.15kg/(m3·d)之間，之后逐漸提升容積負荷。嚴格控制pH、堿度、污泥負荷、溫度、水力負荷、等工

3、藝條件，得出反應器運行最佳條件。啟動40d后，反應器顆粒污泥增多，最終實現(xiàn)厭氧污泥顆?；?。穩(wěn)定運行后，反應器容積負荷達到3.3 kg/(m3·d)，有機物去除率在75％左右。
　　 (2)原水混合液氨氮較高，進水氨氮濃度在200～250mg/L左右，采用A/O工藝能有效去除氨氮和剩余有機物。A/O工藝啟動初期采取低負荷間歇，之后連續(xù)進水，并逐漸提升進水有機濃度和氨氮濃度。隨著溫度上升和微生物活性增強，控制硝化混合液回流比、溫度、

4、DO、pH、污泥回流比等工藝條件，工藝出水氨氮和有機物濃度慢慢降低，經(jīng)過3個月，A/O啟動成功。穩(wěn)定運行后，控制A池DO在0.5mg/L，O池前端DO在3～3.5mg/L，末端在3～5mg/L；A池pH在7.5～8.0，O池在7～7.5；混合液回流比為2.75～3；污泥回流比為1.0。氨氮去除率在85％以上，出水COD在200mg/L以下。
　　 (3)A/O工藝出水氨氮需進一步處理?？刂普埸c氯化法工藝條件，出水氨氮明顯低于國家