軋機(jī)振動模型分析和控制手段研究.pdf

1、冷軋機(jī)作為生產(chǎn)冷軋帶鋼的關(guān)鍵工序，軋制穩(wěn)定性是軋機(jī)生產(chǎn)首先追求的目標(biāo)，軋機(jī)在軋制過程中發(fā)生振動將嚴(yán)重影響軋機(jī)壽命，并造成帶鋼質(zhì)量問題，如不立刻采取措施，將會發(fā)生斷帶，堆鋼事故。為解決振動，很多軋機(jī)采用降低速度的消極手段，這不僅降低了產(chǎn)量，同時也造成帶鋼板型和厚度精度不高，降低產(chǎn)品等級。
　　 本課題以冷軋機(jī)振動問題為背景，研究中首先通過大量的現(xiàn)場調(diào)研與數(shù)據(jù)收集及實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而對軋機(jī)在高速軋制過程中發(fā)生的振動機(jī)理進(jìn)行理論分析研究，得到

2、振動頻率，并針對振動的主要來源工作輥速差和乳化液對阻振作用提出了控制手段和控制方法，具此結(jié)論完善了軋機(jī)上下輥同步控制和軋機(jī)張力、軋制力協(xié)調(diào)控制等現(xiàn)場應(yīng)用的基本理論和實(shí)踐。
　　 論文還針對軋機(jī)在軋制過程中的振動特點(diǎn)，研究了振動產(chǎn)生過程，機(jī)架的固有模型、潤滑系統(tǒng)對阻振的作用等，提出相應(yīng)的改造措施，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用，生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，這些改造措施可以投入正常生產(chǎn)，能夠取得良好的應(yīng)用效果。
　　 根據(jù)上述研究結(jié)論針對

3、生產(chǎn)過程中機(jī)架的振動問題，進(jìn)行了長期的現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤。通過頻譜分析確認(rèn)振動源的位置、振動頻率以及振動形成的過程，為理論研究提供實(shí)際的依據(jù)和驗(yàn)證。對軋機(jī)本體進(jìn)行有限元分析，得到軋機(jī)固有頻率與振動源頻率之間的關(guān)聯(lián)度。應(yīng)用實(shí)測數(shù)據(jù)和理論計算的結(jié)論對振動源進(jìn)行理論分析，分析振動形成的過程。通過對振動模型的研究，加深了對振源的產(chǎn)生和振動發(fā)展趨勢的理解，從機(jī)理上找到了如何減少振動的方法?；谝陨涎芯?，建立了控制振動源和振動源發(fā)生后控制機(jī)架共振