沖壓模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (2)

1、<p><b>　　機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　專(zhuān)業(yè)： 09機(jī)制 </p><p>　　班級(jí)： 2班 </p><p>　　學(xué)號(hào)： -------- </p><p>　　姓名： &

2、lt;/p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間： 2012.12 </p><p><b>　　2012年12月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1目的--------

3、-----------------------------------------------------3</p><p>　　2零件的工藝分析----------------------------------------------------------------3 </p>

4、;<p>　　3確定沖裁工藝方案-------------------------------------------------------------4</p><p>　　4確定模具總體結(jié)構(gòu)方案-------------------------------------------------------4</p><p>　　5工藝設(shè)計(jì)計(jì)算---------------

5、----------------------------------------------------5</p><p>　　6設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖----------------------------------7</p><p>　　7壓力機(jī)的校核------------------------------------------------------------

6、------14</p><p>　　8模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制--------------------------------------15</p><p>　　9總結(jié)------------------------------------------------------------------------------18</p><p>　　10參考

7、文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------18</p><p><b>　　1 目的</b></p><p>　　通過(guò)課程設(shè)計(jì)，綜合應(yīng)用和鞏固模具課程設(shè)計(jì)及相關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，系統(tǒng)地掌握產(chǎn)品零件的成型工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本步驟、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的設(shè)計(jì)等模具設(shè)計(jì)基本方

8、法。通過(guò)設(shè)計(jì)，鍛煉學(xué)生綜合能力，提高學(xué)生的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)化，從而得以鞏固和提高，為今后走上工作崗位打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　2 零件的工藝分析 </p><p>　　2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p&

9、gt;　　硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:Φ12>1.3t=1.3×2.5=3.25。由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行適宜于沖裁加工。</p><p><b>　　2.2 材料</b></p><p>　　08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

10、》附表1可知抗剪強(qiáng)度τ=260MPa,斷后伸長(zhǎng)率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進(jìn)行沖裁加工。</p><p>　　3 確定沖裁工藝方案</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：</p><p>　　(a)先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)；</p>

11、;<p>　　(b)采用落料——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；</p><p>　　(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。采用復(fù)合沖裁時(shí)，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效

12、率高，操作方便，通過(guò)設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案。</p><p>　　4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　4.1 模具類(lèi)型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用彈性卸料模。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，因此采用彈性卸料模。</p>&

13、lt;p>　　4.2 卸料與出件方式</p><p>　　采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來(lái)卸料，卸料力不大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p>　　4.3 模架類(lèi)型及精度</p><p>　　考慮到送料與操作的方便性，模架

14、采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級(jí)模架精度。</p><p><b>　　4.4 凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：</p><p>　　采用直通式，工作部分和固定部分的形狀與尺寸一樣，通過(guò)螺釘連接方式與凸模固定板固定。</p><p&

15、gt;<b>　　5 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　5.1 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)</p><p>　　沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件外周邊長(zhǎng)度：</p><p>　　L1=9+26+27+7+10+20+16+12+20+20+15+24+14+20+90</p><p>　　=331mm

16、

17、

18、 </p><p><b>　　內(nèi)周邊長(zhǎng)度之和：</b></p><p>　　L2=2×9+8×2=34㎜</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表1可知：MPa;</p><p>　　查

19、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055.</p><p><b>　　落料力：</b></p><p>　　F落=KL1 t T </p><p>　　=1.3×331×2×260</p><p>　　=223.76KN </p><p&

20、gt;<b>　　沖孔力：</b></p><p>　　F孔=KL2 t T </p><p>　　=1.3×34×260</p><p><b>　　=11.49KN</b></p><p><b>　　卸料力：</b></p><p&

21、gt;<b>　　Fx=KxF落 </b></p><p>　　=0.05×109.69</p><p><b>　　=5.48KN</b></p><p><b>　　推件力：</b></p><p>　　根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, </p>

22、<p>　　故:n=h/t=2.4 </p><p><b>　　FT=nKtF孔</b></p><p>　　=2.4×0.055×25.47</p><p><b>　　=3.36KN</b></p><p><b>　　總沖壓力：</

23、b></p><p>　　FЁ= F落+ F孔+Fx+ FT</p><p>　　則FЁ=223.76+11.49+5.48+3.36</p><p><b>　　=244.09KN</b></p><p>　　應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力：25t.因此可初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-25。</p><p&

24、gt;　　當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝尺寸進(jìn)行校核，從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格。</p><p>　　確定壓力中心：畫(huà)出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：</p><p>　　由圖可知，壓力中心在即坐標(biāo)原點(diǎn)。該點(diǎn)坐標(biāo)為（0，0）。</p><p>　　5.3 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　由于模具間

25、隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計(jì)算凸模與凹模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進(jìn)行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，需遵循以下原則：</p><p>　?。↖）落料時(shí)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過(guò)程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)

26、取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙；</p><p>　?。↖I）沖孔時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過(guò)程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；</p><p>　?。↖II）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高

27、2~3級(jí)的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。</p><p>　　沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿(mǎn)足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-3可知Zm

28、ax=0.360㎜ , Zmin=0.246㎜</p><p>　　相應(yīng)凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm</p><p>　　沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式dT=(dmin+x△) 計(jì)算，取δT=△/4，制件精度為IT14級(jí)，故X=0.5</p><p>　　12: dT1=(6+0.5

29、15;0.30)=6.15</p><p>　　6 設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖</p><p><b>　　6.1 凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過(guò)用螺釘、銷(xiāo)釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷(xiāo)釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表

30、3-23。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大0.5 mm</p><p>　　凹模輪廓尺寸的確定：</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-24，得：K=0.28;</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-25, 得: s2=36;&

31、lt;/p><p>　　凹模厚度H=ks=0.28×35.7=10（㎜）</p><p>　　B=s+（2.5～4.0）H</p><p>　　=58+（2.5～4.0）×10</p><p><b>　　=83～98（㎜）</b></p><p><b>　　L=s1+

32、2s2</b></p><p>　　=68+2×13.5</p><p><b>　　=95 （㎜）</b></p><p>　　根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為L(zhǎng)×B×H=95×90×10（㎜）凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬

33、至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。</p><p><b>　　6.2 凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法</p><p>　　沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過(guò)渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有

34、鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。</p><p>　　6.2.2 凸模長(zhǎng)度計(jì)算</p><p>　　凸模的長(zhǎng)度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。</p><p>　　采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h2+h3計(jì)算，</p><p>　　式中

35、L---凸模長(zhǎng)度，mm； </p><p>　　h1---凸模固定板厚度，mm; </p><p>　　h2----卸料板厚度，mm ; </p><p>　　h3----卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度</p><p>　　L=10mm+6mm+15mm</p><p><b>　　=31mm</b&g

36、t;</p><p>　　6.2.3 凸模的強(qiáng)度與剛度校核</p><p>　　一般情況下，凸模強(qiáng)度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計(jì)強(qiáng)度足夠，只需對(duì)剛度進(jìn)行校核。</p><p>　　對(duì)沖孔凸模進(jìn)行剛度校核：</p><p>　　凸模的最大自由長(zhǎng)度不超過(guò)下式：</p><p>　　有導(dǎo)向的凸模Lmax≤

37、1200，其中對(duì)于圓形凸模Imin=∏d4/64</p><p>　　則Lmax≤1200=24.00mm</p><p>　　由此可知：沖孔部分凸模工作長(zhǎng)度不能超過(guò)24.00mm，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長(zhǎng)度系列，選取凸模的長(zhǎng)度：31</p><p>　　6.2.4 凸模材料和技術(shù)條件</p><p>　　凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模

38、工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。</p><p><b>　　如圖3所示：</b></p><p><b>　　圖3 沖孔凸模 </b></p><p>　　6.3 凸凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.3.1 校核凸凹模的強(qiáng)度</p

39、><p>　　沖孔邊緣與工件外開(kāi)邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2.5mm，而實(shí)際最小壁厚為5mm，故符合強(qiáng)度要求。</p><p>　　6.3.2 凸凹模尺寸的確定</p><p>　　凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=0.246mm。</p>

40、<p>　　6.3.3 凸凹模材料和技術(shù)條件</p><p>　　凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。</p><p>　　6.4 卸料與出件裝置</p><p>　　出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。</p><p><

41、;b>　　卸料板：</b></p><p>　　彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-32選取,t＞1mm時(shí),單邊間隙為0.15mm。</p><p>　　為了便于可靠卸料，在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：95

42、5;50×10mm，材料為:45鋼。如圖6所示：</p><p><b>　　圖6 卸料板</b></p><p><b>　　卸料螺釘：</b></p><p>　　卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為，JB/T7650.5-94。如圖7所示：</p><

43、p><b>　　圖7 卸料螺釘</b></p><p><b>　　卸料裝置：</b></p><p>　　由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，</p><p>　　卸料橡皮的選擇原則：</p><p>　　為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于

44、卸料力FX</p><p>　　FXY=AP≥FX=5.48KN</p><p>　　式中FXY—橡皮工作時(shí)的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時(shí)壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》圖3-64知，取P=0.6MPa，求得A=91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為41×6×15<

45、/p><p>　　根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)如凹模的深度為1mm，模具維修時(shí)刃磨留量為2mm，開(kāi)啟時(shí)卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,</p><p>　　使用橡皮時(shí)，不應(yīng)使最大壓縮量超過(guò)橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應(yīng)為：</p><p>　　H=h/(0.25～0.30)</p><p>　　

46、=4/(0.25～0.30)</p><p>　　=13.3～16mm</p><p>　　模具組裝時(shí)的預(yù)壓縮量為：</p><p>　　H預(yù)=（10%～15%）H</p><p>　　=2.4～3.6mm</p><p><b>　　取H預(yù)=3mm</b></p><p>

47、;　　由此可知：安裝橡皮高度尺寸為12mm,</p><p>　　式中的H———所需的工作行程。</p><p>　　由上式所得的高度，還在按下式進(jìn)行校核:0.5≤H/B≤1.5</p><p>　　如果H/D超過(guò)1.5,應(yīng)把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。</p><p>　　由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)

48、格為41×6×15</p><p>　　6.6 模架及其它零件的選用</p><p><b>　　6.6.1 模柄</b></p><p>　　模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，壓入式固定在上模座上。</p>

49、<p><b>　　6.6.2 模座</b></p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類(lèi)型及凹模同界尺寸選用，</p><p>　　上模座：125mm ×100mm×30mm；</p><p>　　下模座：125mm×100mm×35mm；</p><p>　　模座材料采

50、用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號(hào)為HT200。</p><p><b>　　6.6.3 墊板</b></p><p>　　墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。</p><p>　　是否要用板，可按下式校核：P=F12/A </p><p>　　式中P—凸模頭部端面對(duì)模座的單位面積壓

51、力；F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。由于計(jì)算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-34模座材料的許應(yīng)壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。</p><p>　　墊板用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：</p><p>　　95mm×50mm×4mm。上下面須磨平，保證平行。</p><p><

52、b>　　如圖9所示：</b></p><p><b>　　圖9 墊板</b></p><p>　　模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：</p><p>　　上模座：L×B×H =125mm×100mm×30mm</p><p>　　下模座：L×B×H=

53、125mm×100mm×35mm</p><p>　　導(dǎo)柱：D×L=￠22mm×110mm</p><p>　　導(dǎo)套：d×L×D=Φ26mm×85mm×Φ37mm</p><p>　　模架的閉合高度：110～130mm</p><p><b>　　墊板厚

54、度：4mm；</b></p><p>　　凸模固定板厚度：10 mm</p><p>　　上模底板厚：30 mm，</p><p><b>　　凹模厚度：10mm</b></p><p><b>　　橡皮厚：15mm </b></p><p><b>　

55、　卸料板厚度6 mm</b></p><p>　　下模底板厚：35 mm</p><p>　　6.6.4 沖壓設(shè)備的選擇</p><p>　　選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25。</p><p><b>　　公稱(chēng)壓力為25t，</b></p><p>　　滑塊行程為65mm,<

56、/p><p>　　最大閉合高度270mm,</p><p>　　滑塊中心線至床身距離200 mm，</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：370 mm×560 mm，</p><p>　　墊板厚度：50 mm，</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ40 mm×60 mm.</p><p>

57、;<b>　　7 壓力機(jī)的校核</b></p><p>　　7.1 公稱(chēng)壓力 </p><p>　　根據(jù)公稱(chēng)壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-25,它的壓力為25t>15.79t,所以壓力得以校核;</p><p>　　7.2 滑塊行程 </p><p>　　滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從

58、模具中取出.這里只是材料的厚度t=2.5mm,卸料板的厚度H=6mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2.5+6+2=10.5mm<S=65mm,所以得以校核.</p><p>　　7.3 行程次數(shù) </p><p>　　行程次數(shù)為105次/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.</p><p>　　7.4 工作臺(tái)

59、面的尺寸 </p><p>　　根據(jù)下模座L×B=125mm×100mm,且每邊留出60~100mm,即L1×B1=225mm×200mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2×B2=560mm×370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58×30mm,而壓力機(jī)的孔尺寸為250×250,故符合要求,得以校核;</p><

60、;p>　　7.5 閉合高度 </p><p>　　由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=270mm M=80 H1=70</p><p>　　Hmin=Hmax–M= 270-80=190</p><p>　　(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)</p><p>　　由公式得:( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H

61、1)+10,得</p><p>　　(270–70)-5≥119≥(190–70)+10</p><p>　　即 195≥120≥120 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.</p><p>　　8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>　　8.1 沖壓模具制造技術(shù)要求</p><p>　　模具精度是影

62、響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：</p><p>　　a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。</p><p>　　b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求</p><p>　　c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求.</p>

63、;<p>　　d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的沖壓件為止。</p><p><b>　　8.2 總裝工藝</b></p><p>　　總裝圖如圖15所示：</p><p><b>　　圖15 總裝圖</b></p><p

64、>　　1—卸料螺釘2—開(kāi)槽沉頭螺釘3—墊板4—凸模固定板5—彈性橡膠</p><p>　　6—卸料板7—沖孔凸模8—凹模9—定位銷(xiāo)10—內(nèi)六角螺栓 </p><p><b>　　加工工藝路線：</b></p><p><b>　　1備料</b></p><p>　　2 把導(dǎo)柱安裝在下模座上。&

65、lt;/p><p>　　3 把凸模放在下模座上面，按中心線裝上凸模固定板，用螺釘把凹模固定在下模座上。</p><p>　　4 通過(guò)卸料螺釘橡皮和卸料板固定好。</p><p>　　5 把導(dǎo)套安裝在上模座上。</p><p>　　6 把沖孔凸模通過(guò)凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷(xiāo)釘緊固。</p><p

66、>　　7 把模柄裝在上模座上。</p><p>　　8把組裝好的上模座和下模座通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來(lái)，中間裝上2.5mm厚的材料。</p><p><b>　　9試模</b></p><p><b>　　10調(diào)整到合格</b></p><p><b>　　11入庫(kù)</b>&

67、lt;/p><p><b>　　8.3 加工要求</b></p><p>　　1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。</p><p>　　2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級(jí)精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um處理。</p><p>　　3）模具中各墊板的兩承壓面的

68、平行度公差按GB1184 為5級(jí)。</p><p>　　4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。</p><p>　　5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。</p><p>　　6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。

69、</p><p>　　7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。</p><p>　　8.4 主要零、部件加工工藝</p><p>　　8.4.1 墊板的加工工藝</p><p>　　1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm×125mm×10mm）</p><p><

70、b>　　2按圖紙要求畫(huà)線，</b></p><p><b>　　3在鉆銑床上加工</b></p><p><b>　　4檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　5入庫(kù)</b></p><p>　　8.4.2 凸模固定板的加工工藝</p><

71、;p>　　1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm×125mm×20mm）</p><p><b>　　2按圖紙要求畫(huà)線，</b></p><p>　　3在鉆銑床上加工凸?？?，銷(xiāo)釘孔和螺釘通孔</p><p>　　4在電火花慢走絲加工落料凸?？?lt;/p><p><b>　　5檢驗(yàn)</b&g

72、t;</p><p><b>　　6入庫(kù)</b></p><p>　　8.4.3 沖孔凸模的加工工藝</p><p><b>　　1備料</b></p><p>　　2鍛造成直徑為14mm×55mm的胚料</p><p>　　3在數(shù)控車(chē)床上加工零件按圖紙要求<

73、/p><p><b>　　4按圖紙要求熱處理</b></p><p><b>　　5檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　6入庫(kù)</b></p><p>　　8.4.4 卸料板加工工藝</p><p>　　1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm×125

74、mm×10mm）</p><p><b>　　2按圖紙要求畫(huà)線，</b></p><p>　　3在鉆銑床上加工螺釘通孔和一個(gè)通過(guò)沖裁零件的孔</p><p>　　4在銑床上加工剩余的部分</p><p><b>　　5檢驗(yàn)</b></p><p><b>

75、　　6入庫(kù)</b></p><p>　　8.4.5 落料凹模加工工藝</p><p>　　1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm×125mm×28.5mm）</p><p><b>　　2按圖紙要求畫(huà)線，</b></p><p>　　3在鉆銑床上加工銷(xiāo)釘孔和螺紋孔</p><p

76、><b>　　4攻M6的螺紋孔</b></p><p>　　5用電火花加工工作刃口</p><p>　　6按圖紙要求做熱處理</p><p><b>　　7檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　8入庫(kù)</b></p><p><b>

77、　　總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的論文設(shè)計(jì)，至此已基本完成了任務(wù)書(shū)所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè)計(jì)</p><p>　　涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)工程師重要的一步。從最初的選題，開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與

78、同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)

79、習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 丁松聚主編.冷沖模設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009 </p><p>　　[2] 林承全 胡紹平主編.沖壓模具課程設(shè)計(jì). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[3] 劉朝福主編.沖